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化学清洗培训文件 有限公司 word 文档 可自由复制编辑 目  录 第一章 化学清洗技术 清洗配方的选择 清洗时机确定 清洗对象的调研和分析 清洗方案的基本勾画 清洗设备容积和面积的估算 清洗药剂总量的计算 清洗设备的选型 清洗质量保证体系 清洗方案的制定 化学清洗中常见的清洗方法 第二章 化学清洗的过程控制 设备的隔离和前处理 清洗工程的过程控制 清洗过程中的分析检测 分析化验的采样方式 清洗过程中分析监测 检查验收 清洗效果的评价标准 除垢效果评价指标 清洗效果的测定方法 清洗效果的评价方法 技术文件 第三章 化学清洗安全技术 概述 化学危险品的危害及防护 化学清洗过程中安全注意事项 机械、设备安全使用注意事项 进塔入罐进行清洗施工时安全注意事项 6.高处作业安全注意事项 个人防护用品 清洗过程的安全保障制度 清洗现场常用的各种安全禁令 第四章 化学清洗废液及其处理 清洗废液种类及其特征 化学清洗废液危害 word 文档 可自由复制编辑 第一章  化学清洗技术 1.清洗配方的选择 清洗现场用的工业清洗剂类型繁多，性能也千差万别，清洗主要以对客户的技术服 务为主，根据用户的要求和设备的材质、结垢情况具体在清洗现场配制，配制的一般原 则是原料易采购，所配清洗液应加入缓蚀剂，要求对设备的腐蚀减到最低程度，清洗液 有良好的溶垢性、稳定性。 2.清洗时机确定 新建设备的清洗最好在开工前的水压试验之后进行。清洗完成后，应当采用妥善的 方法把设备保护起来。清洗时间过早，清洗干净的金属表面有可能生锈和重新被污染， 有时甚至需要在开工时进行补允清洗。清洗时间也不宜太靠后，以免影响正常的开工期 或工厂的整体计划。 3.清洗对象的调研和分析 设备的调研和分析可以用四个字来概括，那就是：“看、问、查、测”。 （1）看：一看设备的构造、流程、管道走向、施工条件等； 看设备结垢的分布、颜色、质地、状态等； 看清洗设施的布臵场所、临时配管的接口尺寸等； 看所要清洗的位高、放空条件和低位排污点的位臵、尺寸等 ； （2）问：一问设备运行状况、影响程度、对工艺条件如温度、压力、阻力、流量、产 品质量、产量、电耗、汽耗、水耗的影响程度； 问设备的使用历史和腐蚀历史，了解清洗对象运行中有无腐蚀和泄漏历史， 了解该装臵投入使用的时间，结垢状态和腐蚀状态如何，有无垢样留下； 问设备的清洗历史，由谁用什么方法清洗的，清洗效果如何，有无原始记 录和资料。 问设备水处理的现状和方法、及其它防垢措施、方法是否恰当。 4.清洗方案的基本勾画 清洗方案分技术方案和施工方案，技术方案主要是论证清洗技术的可行性、安全性 和环保性，应包含两大主要内容：清洗操作流程的确定和清洗工艺流程的确定。 word 文档 可自由复制编辑 4.1 清洗操作流程的确定 根据现场考察的结果、垢样分析化验的数据和溶垢试验等情况 ,基本可以确定工艺 流程应为以下流程中的几步或全部。 施工准备 漂洗  水冲洗  清洗系统工序交接 酸洗  安装临时管道 水冲洗  脱脂  清洗流程检查 水冲洗 中和处理  钝化  干燥  拆除临时管道  系统复位  移交投用或封闭保护 上述流程中每个步骤都重要，一步操作不当可能会导致全盘皆输。每个步骤都应认 真控制仔细操作。是不是每台设备都必须具备上述步骤呢？不是，例如低压蒸汽锅炉所 积的碳酸盐垢，主要步骤是酸洗和钝化步骤。 4.2 清洗工艺流程的确定 是指如何设计清洗液在设备或装备中的运行方向、顺序及流速、流量的计算。由 于不同的设备因结构不同，所连接的工艺管线和附属设备也不同，一般无法统一说明。 这是清洗工作中较难掌握的部分，采用同样的药剂，清洗同样的设备，不同的人所设计 的工艺流程不同，所确定的工艺条件不同，最后的清洗质量大相径庭，对设备的安全和 保护程度也有很大的差异。 5.清洗设备容积和面积的估算 5.1 石油化工设备的容积估算 一般应将所要清洗装备的所有容器、塔器、管线、换热器、夹套、反应器的有效容 器都计算在内，并以全充满的方式计算，不同形状的设备采用不同的计算公式。但值得 注意的是：一定要扣除设备内件所占的容积，如换热器的夹套一侧，必须扣除列管所占 的容积，工作的重点是如何统计杂多设备及管线的尺寸和数量，这是统计工作的关键所 在，也是计算误差的主要来源。 统计工作完成后，作为清洗还应包括临时管线所占的容积和循环余量。这种计算是 清洗原材料用量的基本依据，也是核算清洗成本的关键数据。 5.2 锅炉清洗的容积计算 word 文档 可自由复制编辑 n组分? nV n 组分 ? n V 由于锅炉手册、水系统图纸进行计算 6.清洗药剂总量的计算 6.1 计算的原则： 第一，必须根据实际估算的垢量，按污垢分析化验结果中的成分和比例，利用污垢 溶解的