磁性流体处理系统---消除和防止循环系统中矿物质结垢.doc

磁性流体处理系统是指在金属框架或结构内铸造而成的最先进陶瓷合金永磁体的组合，该金属框架或结构包含专利的磁通量驱动板，该驱动板能使从系统中发出的聚焦磁通量比市场上任何传统的双极系统和其他磁性水或燃料处理装置更有效地进入管道或导管。 基础款磁性流体处理系统包括两个半圆形、180弧度的组件，当通过塑料紧固件咬合时，构成一个环绕管道或导管的磁环。将两个磁环放置在间距为半英寸的正截面上构成一个“串联”的磁性处理系统，相应地，三个同样间距的磁环构成一个“三联”系统，四个磁环构成一个“四联”系统。该系统的基本功能之一是消除和防止循环系统中的矿物质结垢以及增强燃烧过程中燃料分子的原子化和极化。 工作原理? ? ? ?? 主要由电离燃料、燃料的共振激发及极化、分子排列、单级效应、双极系统还是单极系统、双极磁性系统和单极磁性流体处理系统之间的差异、关于单级技术等数项原理 下面简单说2个原理： 电离燃料： 废气排放物是不完全燃烧的结果，如Baumeister机械手册所示，其中的化学计量图显示了排放物与未燃烧燃料之间的关系。随着更多的燃料被燃烧，排放物降低，燃烧效率提高，从而节省了燃料。 当适当聚焦的磁场作用于氢基燃料时，氢从对位（不易挥发）状态转化为邻位（较易挥发）状态，这增强了燃料，使氢吸引更多的氧并与之结合（使氧与氢结合是充分燃烧所必需的，因此，在选择每个磁性流体处理系统的发动机增能器时，我们使用具有负极，N（北极）的蓝色磁性流体处理系统空气增能器，使氧与具有正极，S（南极）电离过的燃料结合得更好）。当这种情况发生时，会燃烧更多的燃料，从而减少废气排放物，提高燃料效率（更好的燃油经济性和动力）。 全世界成千上万的用户，以及相关测试和评估，证明了磁性流体处理系统在减少废气排放物和提高燃烧效率方面的重要作用，从而为最终用户节省了燃料成本。 我们从事磁流体处理研发已有29年之久，多年来，我们完善并定义了如何使用双极磁体处理流体的单极技术。 磁性流体处理系统通过赋予随机和成簇的燃料分子永久的偶极矩，改变其电子自旋和氢的异构对位形式，使其变成更易挥发（可燃）的正氢，并赋予其极强且聚焦的电荷（正电荷或负电荷），可以将分子簇（烃缔合物）分离并重新组织它们的分子结构。因此，将电离的氧原子吸引到烃分子上并更好的与氧结合，从而促进燃料氧化。 对位到邻位的转换破坏了长分子的稳定性，长分子容易分裂，形成离子团和原子团，表现出较低的粘度和表面张力。这说明在磁性流体处理系统的下游发现了较小种类的烃。表面张力降低是分子间作用力降低的结果，这说明分子会更小，可对此进行验证。此外，对位到邻位的转换导致粘度和表面张力降低，这些都是经过科学验证需要降低的可测量参数（科学论文可根据要求提供）。 通过施加适当聚焦的磁场，使进入燃烧室的燃料电离，可确保更充分的燃烧过程，增加燃料经济性，提高燃料燃烧效率和减少污染排放物。空气和燃料则受到安装在空气和燃料进口管线上的永磁体作用力的影响，产生磁场的磁体被定向，使其南极（红色系统）位于燃料管线附近，其北极（蓝色）位于燃料管线之外的位置。磁场强度必须处于适当选择的高斯（Gauss）水平，因为在到达燃烧室之前，磁场可能会在一定程度上消磁。 燃料燃烧效率： 燃料的共振激发及极化 这种能级（未配对电子磁矩的重新定向）与磁场中永久核磁矩重新定向之间的转换是由在适当波长处的低能电磁辐射吸收所引起的。 当选择合适的流场和磁场参数时就会产生磁共振，这时可以看出受影响介质的磁性会发生某些改变。 除了通过磁场的燃料共振激发外，还会发生以下现象和变化：带电粒子和反磁性粒子轨迹的旋转、选择性电离、循环涡流、电场和磁场、速度和压力分布的变化，以及液体的导电性。 此外，还会出现额外的磁矩，在原子和分子水平上排列电子。烃结构松动，发生分子极化和排列，当存在南极极化时，液体带正电荷。 产品优势 ●磁性流体处理系统影响在其相互作用区流动的所有液体介质。免维护，无需外部电源，很容易卡在管道上。 ●磁性流体处理系统消除、去除或防止（抑制）锅炉结垢，并降低表面张力，提升软化水的液体特性，使其无光滑感。它稳定了pH值，使水充分氧化，并将流失的矿物质返回液体。 ●磁性流体处理系统可以清洁内部发动机的部件，降低锅炉、加热器、烤箱、熔炉或发动机的燃料消耗。它可以安全地用于去除乳制品厂中的乳石，抑制（杀死）细菌（如医院、制药厂、游泳池），为油井（钻井平台）“脱蜡”，改善水泥胶接，沉淀淤泥以及清理污泥（残留物/废水）厂。 ●由于具有永磁堆，磁性流体处理系统的处理效率不会随时间而降低，也不受制于管材，因此它比在PVC或玻璃材质的管道上不起作用的电磁体用途更广。 ●根据具体应用、外径（管道直径）和线性流速，磁性流体处理系统由选定数量的磁环制成，这些磁环卡在管道的外表面上，是由一堆永久的、对称的磁体构