成品库存管理过程规范钢板仓库管理制度与堆垛管理要求.pptxVIP

成 品 库 存 管 理 一、成品库管理目的 建立成品库管理，可以对合格产品的信息进行有效管理，为公司实时掌握订单生产情况提供依据。 2. 中间库转入成品库管理信息 中间库的产品经质量检测部门检测后，若达到质量要求，符合出厂要求，即可运送至成品库，准备发货。由中间库转入信息包括：生产日期，生产班次，生产班时，生产订单号，销售订单号，钢板编号，钢种，厚度，宽度，长度，块数，计量单位，计量方式，是否负公差轧制，定尺状态，实际重量，是否出口，出库垛位号，出库层号，出库日期，出库交货状态。 二、 成品库管理内容 钢板跟踪 质量判定 堆垛策略 堆放管理 倒垛管理 入库管理 成品出库管理 吊车作业管理 1.钢板跟踪 钢板跟踪的范围是从钢板进入成品库开始，直到发货结束时为止。主要指钢板入库检查跟踪、入库堆放区位置跟踪、倒垛位置跟踪和出库确认跟踪，并及时更新钢板数据表。为了对成品信息进行跟踪，库存管理要对成品库内需要管理的钢板堆放位置建立跟踪标志，同时对每个入库或出库的钢板建立数据表或文件记录，对钢板当前位置状态进行跟踪。 a.跟踪建立 根据钢板入库消息，当钢板在收集区，通知库存管理人员建立钢板跟踪标志，将钢板信息写入跟踪标志，开始对钢板信息和位置进行跟踪。 b.钢板检查跟踪 对于需要吊入钢板检查区检查的钢板，库存管理人员要进行跟踪管理。 c.库内跟踪 根据吊车动作和移动信息对钢板在库内堆放位置和倒垛位置跟踪。 d.发货跟踪 根据吊车动作和发货信息，对已发货的钢板清除跟踪标志。 e.跟踪修正 当跟踪数据与实际情况不相符合时，通过库存管理人员可以对其进行修正主要指堆放位置修正。 2.质量判定 根据质量系统的要求，对入库钢板进行质量判定，对有特殊要求的钢板进行质量检查。经过质量判定，通知库存管理系统接收钢板入库消息，产品合格直接入库，产品需要降级处理则入库同时通知库存管理人员修改成品入库清单（订单）信息，产品不合格则直接通知天车吊入成品库废品区域，处理后由库存管理人员向废品区域负责人处理消息。 3.堆垛策略、堆放管理 钢板堆放位置的指定是人机交互进行的；钢板一次堆放位置的一般按“区”指定；倒垛作业、成品入库的目的位置可以按“行列”指定；一般将同批次、同品种、同规格的钢板同一区、同一行堆放；为了便于发货，也可将同一合同号的钢板堆放到同一区、同一行、同一垛堆放。 4.入库管理 轧制计划发行后，根据轧制计划和库内情况、轧制作业顺序、堆放基准、吊车作业分配以及钢板库库图，可以为每个轧制计划中的钢板预约一个堆放区域，形成堆放预定表或文件。通常，一次堆放预约到一个“区”。 a.堆放作业的过程 下线钢板从剪切区进入成品库范围时，根据轧制作业顺序、堆放基准、吊车作业分配以及一次堆放预约或钢板库图，人工为进入钢板库的成品指定堆放位置，生成入库作业命令，形成入库作业命令表或文件。当钢板到达预定位置时，作业命令将被送往吊车执行。当吊车将钢板放入指定堆放位置，吊车操作工通过吊车终端发送确认信息给库存管理员，库存管理员对此钢板的位置进行存储。 5.倒垛管理 根据钢板本身状态、发货需求及库内状况对钢板进行倒垛，生成倒垛作业命令，进行跨内和跨间移动作业，形成移动作业命令表或文件，由吊车作业管理适时地发往吊车执行。 6.出库管理 接收销售下达的请车发货计划，对发运计划的发货进行。操作人员通过人机对话发出发货标签打印请求，打印发货标签并贴在钢板表面以便发货。系统支持当发运计划和发货实际差异时进行返厂处理。 a.发货计划接收 b.发货作业 根据发货计划、到车情况及发货位置，生成发货作业命令，形成发货作业命令表或文件，由吊车作业管理适时地发往吊车执行。吊车根据作业命令，完成成品的发货作业。 c.发货实绩 发货完成时，对发货作业实绩进行收集，将装车发运的处理结果及时上传给MES系统，同时记录有关发运的信息,如:发运执行人、配车等信息。根据操作人员的请求，打印发货清单。 结 束