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护栏施工方案 一、施工方案： 1、防撞护栏施工 测量放样 用全站仪进行平面位置放样，每5米放出护栏内边缘线。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动安平水准仪对放出的各桩进行高程测量。 钢筋安装 钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋与预埋筋绑扎连接成整体，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线型。护栏底座预埋钢板应严格按照图纸要求准确就位并注意钢板上口的平整度，同时要注意泄水管的预埋。 模板施工 ①模板试拼：栏身模板采用定型钢模，每节长度3米，节与节之间用螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错台，检查无误后方可正常使用。 ②除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用色拉油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和拆模时不沾模。 ③模板安装：先在原地上每两节拼好为一块，再利用自制平车起重架起吊运输安装。模板安装时根据测量数据调整高度后准确就位并加以固定，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板底部与梁顶交接处用砂浆塞缝以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。对于外包护栏模板安装时要注意下包倒角的处理：倒角处的角铁要与梁翼板紧贴在一起，因梁板高度产生的缝隙要用软胶带塞紧，确保浇砼时不会漏浆，每次拆模后要对下包口处的角铁进行修整以确保下包口的线型。 ④混凝土浇筑：混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器 振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子 用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。 ⑤养生：拆模后采用土工布覆盖洒水养生不少于7d。 防撞护栏实测项目 项次 检查项目 规定值或容许偏差 检查方法和频率 权值 1 砼强度（Mpa) 在合格标准内 3 2 平面偏位(mm) 4 3 断面尺寸(mm) ±5 4 竖直度(mm) 4 5 预埋件位置(mm) 5 经纬仪、钢尺拉线检查：每100M 经纬仪、钢尺拉线检 查：每100M检查3处尺量：每100M检查3处 吊垂线：每100M检查 3处 尺量：每件 2 2 1 1 测量放样（与外侧护栏基本相同） 用全站仪进行平面位置放样，每5米放出底座内边缘线。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动安平水准仪对放出的各桩进行高程测量并检查预埋钢筋的顶面高度是否符合设计要求以保证设计尺寸和保护层厚度。 钢筋加工安装 钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及顶面高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。同时注意底座套筒和桥面钢筋网片的预埋。 模板施工 ①模板试拼：模板采用厂制定型钢模，每节长度3米，节与节之间用螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错台，检查无误后方可正常使用。 ②除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用色拉油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和拆模时不沾模。 ③模板安装：模板安装时根据测量数据调整高度后准确就位并加以固定，下部及顶部各设置一道拉杆，间距80cm。模板底部与梁顶交接处用砂浆塞缝以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。 ④混凝土浇筑：混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣，严格控制振捣时间，不得过振和漏振。混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。 ⑤养生：拆模后采用土工布覆盖洒水养生不少于7d。二、质量保证措施 1、保证工程质量的管理措施 ①加强质量教育 施工队伍进场后，实行专项质量教育，标准明确，使全项目上下形成创优声势。 ②