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浅谈螺杆桩施工工艺及监理控制方法 1、 前言 螺杆桩是一种应用于建筑基础桩施工的新技术。其主要技术特征表现为桩的 “上部为直柱型，下部为螺丝型”组合式桩基，与传统的杆桩及全螺旋灌注桩相 比，在施工时具有效率高、施工方便，无振动，弃土少等优点。其采用了变截面 的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整 了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提髙，桩端荷载减少， 使桩身受力与土体受力协调一致。 2、 螺杆桩机原理及性能 在施工过程中要采用专用的旋挤式螺杆桩机钻孔，螺杆桩机使用特殊的钻具 向地下钻（挤）进。同时钻具将钻孔内下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下 降速度和旋转速度，使二者匹配，要求旋转二周以上，钻杆下降一个螺距，形成 螺杆桩的上段直线段；螺杆旋转一周，钻杆下降一个螺距，形成螺纹段，直至设 计深度。钻头到达设计直线段、桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的 钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制依据。 钻头钻至设计标髙后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料 后钻杆开始反向旋转提升钻杆，严格控制提升速度与旋转速度，使二者匹配，严 禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在每分钟2?3m,成桩过程宜连续进行, 应避免因后台供料慢而导致停机待料。 螺纹效果 螺纹效果 塔身刻度标识 3、施工工艺及其控制方法 3. 1施工工艺介绍 滋工工艺流程图: 成桩过程中，要特别注意桩头质量的控制：首先，在原地面清表前，测量原 地面标髙，对清表后地面标高进行控制，确保钻机施工作业面比螺杆桩设计桩顶 标髙30?50cm；其次，混合料灌注过程严控超灌高度，确保桩头超灌髙度不少 于30cm。螺杆桩桩身连续性对该桩的承载力至关重要，成桩滋工过程中必须采 取措施严格保证。 同时要确保混凝土供应的连贯性，现场施工人员要在灌桩前提前和拌和站调 度做好联系，计算好钻进速度、要料时间和要料方量，提前要料。气温较髙时, 一般每车混凝土要料不超过3根桩的方量（7ms以内）。 桩头开挖后的现场图 其次，灌桩过程中，始终要保证有两节钻杆内充满混凝土，依靠混凝土自重 压力来保证灌桩的连续。我们通过计算和试验总结出的灌桩方法是这样的：适当 调高混凝土输送泵的泵压（lOMPa以上），保证输送压力，让混凝土泵送并充满 钻杆杆芯，当有混凝土从钻杆顶端排气孔溢出时，停止泵送混凝土，然后开始提 升钻杆（21m长），这时杆芯内混凝土量约为0.35立方米，可以保证灌注2. 7m 长的螺杆桩；当钻杆提升1.5m后，再向混凝土输送泵发出信号，让混凝土输送 泵再次向钻杆内压入混凝土，直到混凝土再次溢出排气孔时停止，如此循环反复 直到灌注完成。 2控制要点介绍 3.2. 1地表处理质量控制要点 现场重点检查是处理后的场地是否平整，实测标高应高于螺杆桩桩顶设计标 高30-50cm,现场是否挖设临时排水沟，排水沟排水是否通畅。 3. 2. 2布桩形式及数量质量控制要点 清表后检查处理区域范围、布桩形式、桩位、桩间距、数量符合设计。 现场桩位布置及其标识 2. 3钻杆垂直度质量控制要点 钻机就位后，检查钻机塔身侧面和后面的重力锤球是否存在偏差，螺杆桩垂 直度容许偏差不大于1%;检查钻头对中偏差，保证桩位容许偏差不大于5cm。 现场钻杆垂直度控制 3. 2. 4钻孔过程质量控制要点 桩径：每台班施工前检查钻头及钻杆磨损情况，直径不足设计桩径时 要求及时进行更换或补焊。 钻孔速度：钻孔中重点监控钻孔速度按照先慢后快进行钻进，当发现 钻杆摇晃和钻进困难时，要求放慢进尺，保证钻孔垂直度和偏位符合规范规定。 重点监控下钻过程中钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求旋转二周以上, 钻杆下降一个螺距，形成螺杆桩的上段直线段；螺杆旋转一周，钻杆下降一个螺 距，形成螺纹段，直至设计深度。 地质核对：在钻孔过程中记录钻机每贯入Im时的电流表读数和对应地 层标髙，核对与设计地质资料是否相符。当电流表突然变化时，同样做好相应记 录。 (4)桩长：钻进过程中检查钻机动力头底面是否到达钻机塔身对应的停钻 刻度线，确保桩长满足设计要求。 钻头对中 钻杆直径检测 3.2.5成桩过程质量控制要点 在混凝土开盘前审签施工配料通知单，并见证检测首盘混凝土出机温 度、坍落度、含气量是否符合批准的工艺性试验参数。 旁站检查混凝土泵送量与钻机提拔钻杆速度是否匹配，保证提钻速度 控制在2?3m/min,接近孔口位置2m处，监督放慢提拔钻杆速度至2m/min以下, 混凝土浇筑过程中每台班对坍落度、含气量见证检验一次。 计数输送泵泵送次数计算混凝土实灌量(0.0375n)3/次)灌注过程确保 超灌高度不少于设计标高的30cm以上，保证混凝土实灌量不小于设计灌注量。 现场制作混凝土 28天标养试块，