浓缩设备管理概述.pptx

第八章 浓缩设备;第一节 浓缩概述;第一节 浓缩概述;夹套式蒸发器;一、标准式蒸发器;加热室断面;二、盘管式蒸发器;图8－4 盘管式蒸发器 A-加热蒸汽 B-冷凝水 C-完成液 D-二次蒸汽冷凝水 E-不凝气体 F-冷却水进入端 G-冷却水排出端 1-蒸发室 2-气液分离器 3-回液管 4-观测口 5-列管式冷凝器 6-加热蒸汽分配器 7-加热盘管 8-水泵 9-真空泵 10-料液泵;三、外加热式蒸发器;强制循环式蒸发器;外加热板式强制循环蒸发器;板式蒸发器;四、升膜式蒸发器;五、降膜式蒸发器;;六、刮板式蒸发器;九、离心式蒸发器;第三节 真空浓缩的附属装置;二、冷凝器;塔式冷凝器;二、冷凝器;2．喷射式冷凝器;三、真空装置;四、真空泵;2. 水环式真空泵（水环泵）;3. 蒸汽喷射器;第三节 单效真空浓缩设备;第三节 单效真空浓缩设备;（二）单效离心式真空浓缩设备;第四节 多效真空浓缩设备;一、多效浓缩流程;第四节 多效真空浓缩设备;一、顺流式双效降膜真空浓缩设备;二、混流式三效降膜真空浓缩设备; （二）用途与特点 这种设备适用于牛乳等热敏性液料的浓缩操作，其特点如下： (1）采用真空降膜蒸发，液料受热时间短，蒸发温度低、产品质量好。 (2)三效蒸发，配有热压泵和预热器，节省蒸汽和冷却水用量。 (3）操作稳定，清洗方便，符合食品卫生要求。 (4）连续生产，处理量较大。 （三）主要技术参数 处理量3600～4000kg／h； 蒸发温度：第一效70℃，第二效57℃。第三效44℃； 进料浓度为12％（总乳固体含量)；出料浓度为48％（总乳固体含量)； 蒸汽消耗量为 800kg／h； 冷却水消耗量为21t／h（以进水温度 16℃ ，排水温度 38℃ 计); 电动机总功率为25kW。;第五节 芳香物质的回收设备;二、组成和流程 图8—22所示为PAR－22／PAR－O1型芳香物质回收设备流程图。由三级板式蒸发冷凝器、预热器、两个螺旋管冷凝器、计量器和各种泵、阀构成。 ;第六节 冷冻浓缩设备 ;;;;第七节 选 型;二、选型原则;二、选型原则;;第八节 操作和检修;二、连续式真空浓缩设备的操作要点;（二）开车前的准备工作 打开蒸汽总供汽阀，检查锅炉供汽压力是否达到要求。用氯水或热水对蒸发器和管道进行消毒，然后打开平衡槽进水阀，把水放满。 （三）开车 以RP6K7型双效真空设备为例，首先打开冷却水泵的给水阔，调水压至规定的要求，然后依次开动平衡槽出料阀、进料泵、出料泵和真空装置，以水代物运行。 当二效分离器真空度达82.7kPa时，打开杀菌器和热压泵的蒸汽阀，并调节热压泵的蒸汽压力约为490kPa，当杀菌温度和各效蒸发温度达到要求时，再用物料把水换出，同时关闭出料阀，使物料浓缩后先回人平衡槽，进行大循环，并调节进料量和各工艺参数，当物料达浓度要求时，关闭回流阀，打开出料阀，然后连续进料运行。 （四）停车和清洗 当一个班次结束或一批原料处理完毕时，先关闭蒸汽阀，破坏真空度、然后关闭进、出料泵、冷却水阀和真空装置，抽出设备的浓缩液；最后进行一次清洗，清洗的顺序一般是水洗→ 2％氢氧化钠溶液洗→水洗→ 2％硝酸溶液洗→水洗；各清洗时间均有要求。 ;（五）常见故障与产生原因 1．真空度低、蒸发温度高 原因是螺旋接头松弛，垫圈等密封件损坏；或冷却水不足，排水温度过高；或热压泵的工作蒸汽高；或真空系统有故障。 2．蒸发管、杀菌管结垢 原因是原料乳酸高；或进料量少；或中途停车断料；或物料分配孔堵塞；或加热温度高；或清洗不彻底。 3．出料不连续或不出料 原因是泵盖、泵的进料管路漏气。 4．出料浓度低 原因是进料量大；或热压泵工作蒸汽压力低，或物料泵的密封件损坏；或蒸发管内结垢。 三、真空浓缩设备的检修要点 为了保养好设备，保证正常安全运转，停车后就必须立即进行清洗，及时盖封，避免尘土污染。浓缩设备上密封处的衬胶、垫圈等容易老化及脱落，使阀门漏泄，仪表失灵等，故必须经常检修，及时更换。有关设备的其他易损零件，亦应备件，以备更换。检修后，应进行压力、真空度等试椤 ;;三、真空浓缩操作流程;第二节 常用真空浓缩装置;二、盘管式浓缩罐;三、薄膜式浓缩装置;三、薄膜式浓缩装置;三、薄膜式浓缩装置;三、薄膜式浓缩装置;;三、薄膜式浓缩装置;第三节 蒸汽压缩和冷冻浓缩设备;一、蒸汽压缩式浓缩设备;二、热泵型蒸发器;三、冷冻浓缩设备;第四节 附助设备;二、冷凝器;二、冷凝器;;(四)喷射式冷凝器;(四)喷射式冷凝器;(四)喷射式冷凝器;三、真空装置;2、水环式真空泵： 3、水力喷射泵：;三、真空装置;第五节 真空浓缩设备工艺