化工单元安全运行技术(PPT49).pptx

崔克请 主编 化学工程出版社 2007年第1版;化工单元运行安全技术是整个化工安全生产体系的重要组成部分，由于化学介质，特别是具有危险特性的化学品在不同工艺及技术装备条件下运行、变化，因此化工单元运行中危险特性更加复杂和多变。;《化工单元运行安全技术》收集和总结了当今国内先进的生产技术与工艺，系统分析了化工典型设备工艺安全、流体输送安全、化工生产管路安全、非均相分离过程安全、加热及传热过程安全、蒸馏及精馏过程安全、气体吸收过程安全以及干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、吸附过程安全等。在总结事故教训的基础上，探索运行中必需的安全生产条件和化工装置单元安全运行的规律。 ;;1、化工生产安全运行及控制;1.1安全生产与运行操作;工业生产过程的安全要求;1.1.2 影响工业生产的安全因素;影响工业生产的安全因素： 原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵;现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。 蝴蝶效应：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，可能在美国得克萨斯州引起一场龙卷风。 在初始条件下的十分微小的变化，经过不断放大，对事物未来会造成极其巨大的影响与后果。;1.1.3 影响工业生产过程控制的因素;1.2 工业过程自动化技术及安全控制;20世纪50年代： 电子管时代 多用气动控制，采用气动信号作为统一标准信号 电子管式的自动平衡记录仪 就地式控制;20世纪60年代： 晶体管取代电子管 开始用电动仪表 计算机在生产过程中应用，实现直接数字控制（DDC-Directly Digital Comtrol);1.2.2 工业生产过程自动控制;20世纪80年代至今： 计算机广泛应用 DCS大量在工业控制中应用 工业生产过程自动化、工厂自动化 计算机集成制造技术（(CIMS-Contemporary Integrated Manufacturing Systems) ) 现场总线控制技术发展;现场总线控制系统: （FCS:Fieldbus Control System) 继集散控制系统（DCS)后的新一代控制系统，它是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术的发展成果。 现场总???使得现场仪表、执行机构、控制室设备之间构成网络互连系统，实现全数字化、双向、多参数的数字通信，为控制系统的全分布和全数字化运行奠定了基础。;在汽车行业，现场总线控制技术应用的非常普遍，近两年国内新的汽车生产线和旧的生产线的改造，大部分都采用了现场总线的控制技术。 国外设计的现场总线控制系统已应用很广泛，从单机设备到整个生产线的输送系统，全部采用现场总线的控制方法。而国内的应用仍大多集中生产线的输送系统 。随着技术的不断发展和观念的更新必然会逐步扩展其应用领域。 ;电动阀是由电机的正反转带动阀门开或关的 气动阀是用压缩空气开关的. 气动门又分气开和气关门: 气开门就是有压缩空气并且气源充足时门打开,无起源时门靠弹簧关闭; 气关门是有压缩空气门被关闭,气源消失门打开. 特点:气动门的优点就是开关迅速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施. 原理:气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。;选用气开还是气关主要是从安全角度出发，即要考虑在控制阀上的信号一旦中断后，阀所处的位置是全开还是全关对装置安全更有利？ 如果是全开更有利则选用气关，这样一旦失去信号控制阀就处于全开位置。反之，则选用气开阀。 ;气动蝶阀;1.2.2工业生产自动控制;; 常规控制： 所谓常规控制是指采用经典的 PID (比例 十积分 十微分)控制算法或其他简单的控制算法，使工业生产过程的被控变量，在遭受到外来扰动情况下，稳定地维持在预先的给定值上。;这种控制系统最典型的是单回路 (单个参数的控制)负反馈控制系统 (或叫反馈控制回路) ;如果外来的扰动是可以测量的，则可组成单回路的反馈加前馈控制系统;先进控制是对那些不同于常规单回路 PID控制，并具有比常规 PID控制更好控制效果的控制策略的统称，而非专指某种计算机控制算法。;先进控制与常规 控制关系;1.3生产过程安全控制系统组成;;①用眼睛观察液位计实际液位的指示值，并通过神经系统告诉大脑; ② 通过大脑对眼睛观测到的实际液位值与事先在大脑中储存好的希望值即给定值进行比较，根据偏差的大小和方向，经过分析、思考，然后根据操作经验发出命令; ③ 根据大脑发出的控制命令，通过手去改变出水阀门开度，以改变 Q。来控制液位;