火法冶金-备料与焙烧技术烧结块的冷却与破碎8烧结块的冷却与破碎.pptVIP

7.5.8 烧结块的冷却与破碎 从烧结机上倾倒下来的炽热烧结块不仅块度大，而且还有很高的温度。这种烧结块不但运输和储存发生困难，也不能加到鼓风炉内去，否则会不利于还原，还会使鼓风炉熔炼造成“热顶”而恶化炉况。因此，热烧结块必须进行适当的破碎和冷却。我国目前的破碎方法，通 常是在烧结机尾部下方，配置一台单轴破碎机(俗称狼牙棒)，借助从小车翻倒下来的烧结块碰撞到它上面而达到破碎的目的。在破碎机下方两米左右配置倾斜度为35。左右的钢条筛，筛条距离约50～60mm。筛上产品进烧结块料仓，运往鼓风炉熔炼。筛下产品送到冷却圆筒，经喷水冷却后，送破碎机进行多级破碎、筛分成合格返粉，再送回配料。 生产实践中，烧结块冷却最简单的方法是在烧结小车翻倒处的料仓内喷水或在特备的喷水室内冷却。喷水冷却的主要缺点是由于烧结块急冷崩裂，降低了机械强度。目前我国采用这种方法的较普遍。 现在还有采用通风冷却法和烧结机本身冷却法。通风冷却法是由许多轻便的铁箱组成一环形运输带。运输带上装有烟罩与低压通风机相连。当装有烧结块的铁箱运至烟罩下，即被吸人的冷空气所冷却。烧结机本身冷却法是适当增加烧结机长度或适当降低烧结小车运动， 使炉料烧结好后，继续鼓风冷却一段时间，再从烧结机尾部翻倒至料仓。同时烧结块在运输时，也是进行自然冷却的过程。 返粉一般占烧结炉料的60％～80％，因此返粉制备对烧结工艺具有重要意义。返粉粒度是影响炉料透气性的主要因素之一，它不仅关系到烧结过程的稳定，也直接影响烧结块质量和烟气二氧化硫浓度的高低。