机械加工检验标准及规范.doc

机械加工检验标准--优选及规范 机械加工检验标准--优选及规范 PAGE / NUMPAGES 机械加工检验标准--优选及规范 机械（金属切削）加工查验标准及规范 机械（金属切削）加工查验标准 目的 范围 规范性引用文件 尺寸查验原则 查验对环境的要求 外观的查验 表面粗拙度的查验 线性尺寸和角度尺寸公差要求 形状和地点公差的查验 螺纹的查验 查验计划 判断规则 目的 为了明确企业金属切削加工查验标准，使查验作业有所依照，特拟订本标准。 范围 本标准合用于切削加工（包含外协、制程、出货过程）各查验特征的查验。在本标准中，切削加工指的是：车 削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。 本标准不合用于铸造、钣金、焊接后的查验，其查验标准另行拟订。 本标准规定了尺寸查验的基来源则、对环境的要求、外观查验标准、线性尺寸公差要求、形位公差 要求、表 面粗拙度的查验、螺纹的查验、查验计划和判断准则。 注：本标准不拟对长度、角度、锥度的丈量方法进行描绘 , 可参看有关技术手册；形位公差的丈量可参看 GB/T1958-1980 ； 规范性引用文件 以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样查验程序 第 1 部分： GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和地点公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和地点公差 检测规定 GB/T 1957-1981 圆滑极限量规 尺寸查验原则 基来源则 所用查收方法应只接收位于规定的尺寸查收极限的工件。 关于有配合要求的工件，其尺寸查验应切合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不一样意超出最大实体尺寸。 阿贝原则 被丈量线应处于被丈量线或被丈量线的延伸线上。 最小变形原则 为了保证丈量结果的正确靠谱，应尽量使各样因素的影响而产生的变形为最小。 最短尺寸链原则 为保证必定的丈量精度，丈量链的环节应减到最少，即丈量链应最短。 关闭原则 在丈量中，如能知足关闭条件，则此间隔偏差的总和为零，即是关闭原则。 基准一致原则 丈量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 其余规定 应与尺寸丈量的结果和形状偏差的丈量结果综合考虑，确立工件能否合格。 一般只按一次丈量结果判断合格与否。 查验对环境的要求 温度 减小和除去温度惹起的偏差的门路：在标准温度 20℃下检测；使量具和工件资料一致，温度均衡。 查验工作场所应防止阳光直照，防备暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。 湿度 湿度过高（一般指相对湿度 75% ）简单致使生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可 在量具箱内放干燥剂。查验人员一定保证量具干燥状态，不可以将水杯等放在量具四周。 洁净度 包含防尘、防腐化等。查验场所应远离磨床等尘源。防备腐化性气体，远离化验、酸洗等工作场所。 振动 工作台要牢固，远离大型机加工设施等振源。 电压 电动、气动量仪的动力源要稳压，要依照量仪的特征要求予以保证。 外观查验 查验方法 用目视查验。查验人员改正视力 以上。必需时可用 4X 放大镜检测。对客户有明确要求的， 依照客户要求的 检测方法进行。 查验目距 工件到眼睛的距离在 40cm 左右。 检测光源 正常日光下（晴日） ；照度为 100lx ～ 200lx 的灯光下进行（相当于 750mm远处的一支 40W 的日光灯。 检测时间 对工件某一表面外观质量观察 4 ～ 5 秒钟。 倒角、倒圆 对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，依照 ～ 或 ～ 加工作业，特别状况下可依照 ～进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位一定倒角或倒圆。 尖角、毛刺 工件不一样意有毛刺、尖角。所有裸露部位（包含精加工的内孔面）一定去除毛刺，以不刮手为限。 伤痕 工件最后达成面不得有显然划伤、夹伤、压伤、碰伤印迹，点伤表面积不得大于 1 ㎜深度不得大于；线伤宽 度不得大于 , 长度不得大于 20mm ，深度不得大于 。必需时可参仍旧板。 刀纹、振纹 工件表面不得有显然刀纹、振纹。 凹坑、突出、缺料、多料、台阶 工件表面不得有显然凹坑、凹陷、突出、缺料、多料、台阶。 污渍 工件表面不得有显然油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭洁净。 砂孔、杂物、裂纹 工件表面不得有显然砂孔、杂物、裂纹。 防备包装 工件一定做防备工作。有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。 表面粗拙度的查验 基本要求 表面粗拙度往常用轮廓算术均匀偏差 Ra 表示。 图纸上明确表面粗拙度要求的，依照图面要求进行查验。 图纸上没有明确表面粗拙度要求的，依照加工工艺一般能