储油罐施工方案.docx

9. ---------------------------- 精品 word 文档 值得下载 值得 拥有 ---------------------------------------------- 10. ---------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------ 11. 第二章主要施工方案 2．l 总体施工方案 台 10 万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工， 解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1 外脚手架正装自动焊工艺 3 a 本工程 3 台 100000m外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方 案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b 罐底板安装用 25 吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d 罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。 （壁板预制成形后四日 50mm打磨并刷可焊性涂料。） e 罐壁采用净料法进行下料和安装， 立缝采用 E 型龙门板无定位焊工艺进行组对。 f 浮盘的每台罐 42 个船舱采用在现场预制场先预制成 21 段（两个船舱为一段）， 然后吊到罐内安装方法。 浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h 立缝坡口为内侧“ V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“ K”型坡口。 i 90 ％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用 VEGA－VB 焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺 （E 形板和铜垫板在罐外侧） ； 环缝：采用 AGW一 IS/N 横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用 CO2+药芯焊丝气保焊打底 +角向埋弧焊填充、盖面焊接；罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用 CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2 预制方案 2．2．l 罐底预制 a．罐底预制： 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。 罐底中幅板、 罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。b．弓形边缘板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（ mm） 长度 AB、CD ±2 对角线之差 AD-BC ≤3 宽度 AC、BD、 EF ±2 9. ---------------------------- 精品 word 文档 值得下载 值得 拥有 ---------------------------------------------- 10. ---------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------ 11. 外脚手架正装自动焊施工工艺流程图 大角缝焊接 边缘板剩余焊缝焊 龟甲缝焊接 第五节加强圈组焊 第六节加强圈组焊 第七节加强圈组焊 第八节抗风圈组焊 第九节抗风圈组焊 外防腐施工  基础验收 边缘板组对 基础验收 第一节壁板组焊 第二节壁板组焊 第三节壁板组焊 第四节壁板组焊 第五节壁板组焊 第六节壁板组焊 第七节壁板组焊 第八节壁板组焊 第九节壁板组焊 包边角钢安装 盘梯及转动扶梯安装 导向量油管安装 密封装置安装 充水试验 内防腐施工 配套设施安装 交工验收  罐底、壁板、船舱预制 喷砂除锈刷底漆 中幅板铺设 中幅板组焊 单盘胎具安装 单盘组对、焊接 船舱胎具安装 船舱组焊 船舱和单盘组焊 浮顶开孔配件安装 9. ---------------------------- 精品 word 文档 值得下载 值得 拥有 ---------------------------------------------- 10. ----------------------------------------------------