成品仓库管理作业指导书库位规划、收发货及仓储管理.docVIP

物流部成品管作业指导书 1.0目的 为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本办法． 2.0范围 　有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，均依本办法的规定办理。 3.0释义 3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。 3.2先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。 3.3盘点：指定期或不定期对 仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。 3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。 3.5物：是指仓库内储存的成品。 3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。 3.7证：是指成品出入库之原始凭据。 4.0职责 4.1物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品管理目标的达成状况。 4.2物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。 4.3成品组长：负责安排、监督、检查成品仓各项具体工作，对发现的问题给予及时纠正与持续改善。 4.4仓管员：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。 4.5搬运工：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并服从上级调配与安排。 5.0流程 5.1成品入库流程 5.2成品出货流程 5.3提仓返工流程 5.4成品盘点流程 6.0内容 6.1员工纪律要求 　6.1.1仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。 6.1.2禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。 6.1.3禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。 6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。 6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只允许持有有效证件的专业人员才能使用，特殊情况必须经过仓库主管批准。 6.1.6保持成品仓内及一切设备清洁，不准随手丢弃杂物，不准随地吐痰，杜绝一切不卫生的行为发生。 6.1.7不得以任何理由接收或向客户、供应商、运输商（司机）索取任何物品。 6.1.8在工作中严禁存在弄虚作假、循私舞弊、损公肥私的行为 6.1.9严格遵守公司及成品组各项规章制度。 6.2成品仓储位配置 6.2.1物流部应依成品周转率、安全存量、包装方式、产品体积等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。 6.2.2库位配置原则应依下列规定： 　　6.2.2.1配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。 　　6.2.2.2依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中试产产品与订制产品应分区存放，以利管理。 　　6.2.2.3收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 　　6.2.2.4将各项成品依客户、料号划定库位，标明于各区域“成品摆放标识看板”上，并确保标示信息的准确无误。 6.2.3储位标示 　　6.2.3.1各库区编号按英文字母A、B、C等依序编订。 　　6.2.3.2各储位编号由“库区号（如Ａ、Ｂ、Ｃ等）”+“—”+“数字流水码（如1、2、3等）”三部份组合而成。 　　6.2.3.3储位编制完毕后，需在各储位处用醒目油漆做好相应标示（如：Ａ—1、Ａ—2等）。 　　6.2.3.4依库位实际配置情况绘制 “成品仓平面规划图”，并悬挂于仓库入口显眼处。 6.2.4储位管理 　　6.2.4.1仓管员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。 　　6.2.4.2计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。 6.3成品入库作业 　　见5.1条款《成品入库流程》 6.4成品出货作业 　　见5.2条款《成品出货流程》 6.5成品提仓返工作业 　　见5.3条款《成品提仓返工流程》 6.6成品储存作业 6.6.1　6Ｓ管理 　　6.6.1.1整理 在仓库区域内进行全面盘点与清查，对所有成品、工具、设备进行逐一确认，区分“要”与“不要”。 对“不要”的物品实施分类，采取报废、丢弃或打包集中储存等方式处理，最大限度地腾出空间，从而提高仓库空间利用率。 跟据使用频率与使用量对“要”的成品进行分类，并做好储位规划，使常用、量大的成品存放在仓库容易取用的地方（如仓库出入口附近或便于使用机械搬运的地方）；而少用、量少的成品则存放在相对难取用的地方（如仓库角落或不便使用机械搬运的地方）。 　　6.6.1.2整顿 对仓库区域进行规划，做好定位标示，确保成品能定点定位定量摆放，并且绘制平面规划图悬挂于仓库显眼处。 制作成品摆放标识看板，并且适时更新内容，确保成品摆放一目了然，减少不必要的找货时间，提高仓库工作效率。 成品摆放标示统一朝通道边，以便识别，而且摆放方