丰田供应链管理案例.pptx

;;内容提要; ;;截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。;1;; 丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心，还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感，同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力。;;; 一：从车辆销售到生产计划 目标： 按需生产、“0”库存 流程： 1）丰田的4S店遍布全国，处在这个遍布全国的销售网络的顶端的则是丰田汽车的销售公司（FTXS）。各4S店每销售或预定一辆车都会将详细的购车信息登记到管理系统中，这些信息通过网络传送到FTXS， 2）FTXS再将全国各地的信息进行汇总、整理、计算，并将与制定生产计划有关的信息传送到生产工厂——丰田对应的现地工厂（简称FTXD）。 3） 这些信息由FTXD中负责生产管理、计划制定、物流采购的生产管理部接受。 ;（生产管理部的生产管理科是负责生产计划制定、新车新推进和通关等工作的部门。其中的生产计划组使用着与FTXS的管理系统相连接的G-PPS系统。G-PPS是丰田的全球使用系统。） 二：G-PPS的主要机能 G-PPS的主要职能有2个，分别是制定生产计划和计算零部件的必要数量。 ①制定生产计划 G-PPS根据FTXS发来的信息，结合安排生产所必需的“平准化”等条件，制定工厂的月生产计划。 它可以制定出“未来5个月的生产台数”、“未来三个月的细分到等级和颜色的生产计划”、“未来1个月每天的生产计划”。 ;②计算零部件的必要数量 在第一个职能基础上，再明确每辆车使用的零部件的种类和个数，就能计算出零部件的需求数量（即必要数）。 概括理解公式： 零部件的必要数量 = 计划生产台数 × 单台需要部品数量 G-PPS是作为制定生产计划的系统，所以它还需要“SMS”的帮忙。SMS是记录处理车辆的式样、零部件等信息的另外一个“全球系统??，记录着TOYOTA生产的所有车辆的式样信息。G-PPS从SMS获取到车辆信息后，就可以完成计算。;;;;;例：M工厂生产三款车型：A、B、C。生产线的速度是 1分钟/台（下线速度）。而这三款车型的下线间隔时间不同，分别为： X：0.8分钟/台 Y：0.9分钟/台 Z：1.1分钟/台 那么当进行安排车辆的生产顺序时，如果是如图所示的情况，会出现什么问题呢？ ;那么，我们考虑平准因素后，再做一次生产指示： ;③ 生产指示的发出与执行;;;以降低库存为目的的零部件采购概要;“后补充方式”也称“看板方式”，是从超市的管理方法中演化而来的。它实际上是使管理者和操作者更加准确的把握“量”的多少。1张看板代表1个单位的物品，那么有多少看板就有多少物品正处在生产循环之中。同时，它又是生产（引取）的命令符号，可以更准确、更简单地向执行者下达指令。TPS中另一个重要的概念——目视化，在此尤为得到体现（如图）。 ;前补充方式（如图）根据由生产计划（车辆生产顺序）得到的虚拟车辆顺序，预见未来的车辆部件使用时间，从而在必要的时间纳入必要量（JUST IN TIME）。 ; 与“后补充方式”相比，“前补充方式”的库存量有了明显的降低。除此之外，它还有着其他“后补充”无法实现的优点，比如：在部件种类繁多的情况下更容易实现平均化；同“后补充”相比缩短了部件采购的物流时间等。 “前补充”的方式虽然存在着如上的众多优点，但同时也存在弊端。它的实施必须要有强大的完备的管理体系、管理系统、良好运转的设备以及能够彻底贯彻执行的员工等，从而才能够保证生产计划的准确性，进而保证部件需求预测的准确性。只有保证了它，才能保证部件JUST IN TIME纳入。 ;;“前补充方式”中部品的必要数量和必要时间的预计;;;;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Sunday, July 18, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。01:10:1601:10:1601:107/18/2021 1:10:16 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。7月-2101:10:1601:10Jul-2118-Jul-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。01