天然气压缩机风险识别及控制..pdfVIP

天然气压缩机风险识别及控制 1、引言 苏里格气田 4 座天然气处理厂是整个苏里格气田的核心，天然气压缩机又是该厂心脏。 天然气压缩机一旦出现问题，往往会导致天然气处理装置停产、输气管道停运、火灾爆炸、 环境污染、 人员伤亡等重大事故的发生。 因此深入开展天然气处理厂往复压缩机组运行过程 中风险因素识别， 强化现场管理， 控制和消减各类风险隐患， 确保天然气处理厂增压站压缩 机组的安全运行显的尤为重要。 2、天然气压缩机组的组成 机组 ( 如图 1) 主要由： 发动机、 压缩机、 压力容器、 燃料气系统、 自控系统、 冷却系统、 润滑系统、 启动系统等组成。 这些设备通过连接组合成一个整体， 压缩机设有敏锐的传感报 警停机装置。 一旦某个系统出现异常， 传感器将感应到的信号发送到 ECM当中， 由 ECM对接 收到的数据和系统设定参数进行对比分析， 最后发出报警或者停机信号， 迫使设备停止运行， 从而保证了设备安全。 发动机通过联轴器和压缩机相连， 带动压缩机组作往复活塞式运动从而实现对气体的压 缩，其中压力容器主要起到过滤、 洗涤和缓冲作用。 自控系统作为整个系统的监控和信息传 输，确保了整个系统能够安全运行。 冷却系统主要采用了防冻液完成对发动机、 压缩机需要 冷却的部位进行降温， 以保证整个系统温度在正常范围。 整个系统能否正常运行主要的就是 润滑是否良好， 如果润滑不良将造成设备内部严重磨损， 甚至抱轴。 启动系统作为设备运行 的初始动力， 也是影响设备能否顺利启动并运行的原因之一。 总之， 压缩机组所有系统都是 缺一不可的，内部结构协调一致才能保证整个系统安全平稳运行。 3、天然气压缩机组运行过程风险识别 目前，苏里格气田检查天然气处理厂 4 座，天然气处理能力 180×108m3/a， 4 座天然气 处理厂共有美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机 27 台。天然气压缩机作为 4 座天然 气处理厂关键核心设备，其作用是给天然气增压。 因天然气具有易燃、 易爆的特性， 其主要风险是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的 燃爆风险， 以及超压引起的物理性爆炸。 当压缩机润滑油出现供油量不足、 曲轴箱中的油面 高度降低时，会引起润滑不良，油温升高，导致烧瓦、卡活塞等事故。如果加的过多，运转 时会有过多的机油窜入燃烧室，造成积碳，还会使设备不能正常工作。 另外，水质的达标与否对压缩机组的安全运行有着长期的影响，水质不良将造成机身、 缸体、管道等的腐蚀和堵塞，严重时还会导致设备报废。 下面按照增压站天然气压缩机生产过程设备设施、 环境及人员活动， 对其中可能存在的 危险进行识别。 3.1 增压站生产设备设施及环境 (1) 增压站的核心设备是天然气压缩机及附带燃气发动机、空冷器等 ; (2) 附属设备有： 为增压站压缩机大修安装天车、 消防水管线及消火栓、 可燃气检测仪、 视频监控摄像头、照明设施、轴流风机等其他辅助设施 ; (3) 厂房采用彩钢瓦钢梁棚室结构 ; (4) 增压站设备维护可能使用到的设备，施工单位使用的发电机、起重机、运输车辆 ; 专业维修用的电焊机、气焊 ; 外来参观人员携带的照相机、摄像机等。 3.2 增压站人员及主要工作活动 (1) 增压站固有的生产值班和管理人员，外来检查参观人员，进场