储罐安装施工技术方案.docx

重大 综合 一般 储罐安装施工技术方案 中国山东一箭 二 O 一 O 年四月二十八日 目 次 1 ... ................... .-1- 2 .................. .-1- 3 .................. .-1- 3.1 .................. ..-1- 3.2 .................. ..-2- 3.3 .................. ..-5- 4 .................. .-8- 4.1 ................... .... -8- 4.2 .. ................... .. -8- 5 HSE.................... .-9- 5.1 HSE................... . -9- 5.2 .................. . -9- 5.3 .................. -10- 5.4 .................. -11- 5.5 .................. -11- 5.6 ................. .-11- 5.7 ..................... .-12- 1、编制依据 2、工程图纸 1）施工及验收规范、标准： 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 3、工程概况 3 储运工程储罐制安包括： 1 台 10000m 拱顶罐及其附件的制作安装。 4.1 储罐预制 4.1.1 施工准备 1）技术准备 图纸审核 接到储罐图纸后， 施工技术人员应该认真核对图纸， 提前发现问题， 同时以图纸会审的形式进行记录，在设计交底时进行逐项落实解决。 认真熟悉规范和施工的技术条件，确定检测的项目、无损检测部位、合格等级，安装的质量要求。 b）罐壁、罐顶、罐底的排版 根据材料的规格对罐顶、罐壁、罐底进行排版。排版必须符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128 和设计图纸的要求。所有排版图在施工前报监理、业主批准。 编制施工方案并报监理审批，施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 2）材料准备 材料准备包括主材准备和措施用料准备。 本工程罐体材料全部自行采购， 施工技术人员材料供应人员应该了解材料的供货状况。 措施用料主要市壁板切割胎具、存放胎具、提升胀圈。 3）施工机具准备 储罐施工主要需要以下几种施工机具：吊车、夹板机、滚板机、焊接设备、运输车辆、手动葫芦等。 预制厂和安装现场选用汽车吊及夹板机，滚板机很据壁板的厚度和宽度进行选择。 胀圈的外径就是储罐的內径，胀圈的制作应严格检查，弧形样板弦长应大于 1500mm，样板和胀圈间的间隙小于 1mm。 4）作业条件准备 作业条件准备主要包括施工平面布置、现场四通一平、施工预制场地准备。 进行预制厂平面布置时， 必须从各主要材料 （罐壁、罐底、罐顶）的堆放、下料、滚板、组对等各平面布置时，必须从各主要材料（罐壁、罐底、罐顶）的堆放、下料、滚板、组对等各方面综合考虑，同时考虑吊车的作业半径和吊装能力。 3.1.2 罐底的预制 1）按设计图纸排版，先排边缘板后排中幅板； 底板排版应符合如下规定： 中幅板的宽度不得小于 1000mm；长度不得小于 2000mm； 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸应大于 700mm； 底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于 300mm； 底板铺设前，其下表面应涂鸦刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm 范围内不 刷防腐涂料。 2）底板的划线与下料 根据排版图设计的尺寸和编号进行对号下料、划线。划线后经过校核，方 可切割下料，并按排版图进行编号。底板直径放大值取定为 0.2%；弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为 6mm~7mm，内侧间隙为 8mm~12mm。 3.1.3 罐顶的预制 1）顶板预制前应绘制排版图，分块进行预制，并应符合下列要求： a) 顶板任意相邻焊接接头的间距不得小于 200mm； 单块顶板本身的拼接，采用对接 ; 罐顶的顶板及加强筋应进行成型加工。加强筋用弧形样板检查，期间隙 不得大于 2mm。顶板预制成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成形，焊接时应防止变形。 2） 顶板的下料 可以采用计算法得出下料尺寸，然后按此尺寸下料。 顶板的预制在胎具上进行，先铺顶板，再安加强筋。 3.1.