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proe考试知识点总结 proe考试知识点总结 1.简述利用pro/e的molddesign模块进行塑料模具零部件的基本流程？见Pag1761：执行【｜文件】【新建】命令，在弹出的对话框中的【类型】中选择【制造】选项，在对应的子模块选项中选择【模具型腔】选项，输入要创建的模具名称，单击【确定】，可以进入到模具设计的界面。 2：通过装配或创建参照模型及工件来创建模具模型。在【模具】菜单管理器中执行【模具型腔】【创建】【工件命令】直接创建坯料，将坯料包容设计模型。 3：创建收缩率，在【模具】菜单中执行【收缩】命令，设置制件的收缩率。可以有两种方法来收缩。即按尺寸收缩和按比例收缩。 4：添加浇口流道及水线作为模具特征，执行【模具】【特征】指令来设计 5：定义分型面将工件分割成单独的模具体积快。在【模具】的菜单管理器中执行【特征】【型腔组件】【参照模型】【曲面】【新建】命令，定义分型面6：执行【编辑】【分割】命令，系统将进入【分割体积快】菜单，经 建立的分型面将工件分开，形成上下模具型腔体积块。体积快不是实体，因此下一步要在体积块基础上建立实体的型腔组件， 7：创建表示已经填充模具型腔的铸模，系统根据减去提取部分工件中剩余的体积块来自动创建铸模。 8执行【模具进料孔】命令模拟开模，可以进行干涉检查，必要时进行修改模具元件。9:进行模架设计并装配模架. (以上内容为书上的内容一下内容为自己归纳总结，参照) 1：设置工作路径，2：建立模具模型3：设置收缩率以及相应的模具分析4：创建分型面5：分割工件，创建模具体积快6：生成模具零件7：充模仿真8：开模仿真9：模拟流动10：模架设计并装配模架 2.什么是CAD技术中的参数化设计？ 参数化设计是随着约束概念引入CAD技术出现的，又叫尺寸驱动，指对零件上各种特征施加约束形式。各个特征的几何形状与尺寸大小用变量方式表示，这个变量不仅可以是常数，而且可以是某种代数式。如果定义某个特征变量发生改变，特征几何形状随参数而改变，随之刷细腻该特征及相关的各个特征，而不需重新画图 3.简述在注塑模中，CAE模拟软件的而为流动模拟的原理？ 答：当建立起圆盘单元和矩形板单元的一维流动数学模型和算法后，便可以在一维流动数学模型和算法后，便可根据熔体在型腔中的流动路径，将一维流动单元组合起来，用以分析在任意形状的二维型腔的内熔体的充模流动过程。应用这种方法时，模具设计人员需要经验，首先划分出熔体在型腔内的流动路径，让偶再根据所划分的流动路径，将型腔分解成若干串联的一维流动单元。 由于基于一维流动单元的串联组合，二维流动分析程序在实质上与一维流动的程序相同，只是处理每条流动路径的熔体流量.确定特定的时刻的时间步长等问题增加工作量。确定好流动的路径和流动单元后，便可借助于二维流动分析程序来模拟熔体在型腔内的流动，获得任意时刻的熔体流动前的熔体流动前沿位置及温度场，压力场及熔体接缝位置等。 4.试述利用分型面分割体积块的优点课本P194 （1）用分型曲面分割，系统复制了工件或模具体积块的边界曲面，对它们的设计、更改不会影响分割本身，如果以后需要加大或缩小工件，只要分型曲面与工件边界完全相交，分割就不会有问题。（2）系统计算的结果只是为模具体积块确定了一个新的形状，这意味着所有模具元件的形状也将更新。保证分型曲面的边始终与工件边界相交的一种方法就是使分型曲面的边以某种方式参照这些边界。 （3）工件内的所有元件体积之和等于该工件原有体积，系统会自动对此进行跟踪，因此不会发生因忘记型腔的某一小体积块，而使模具体积块计算不精确的情况。5、设计模型、参考模型、工作模型以及它们之间的联系和区别：设计模型(DesignModel) 在Pro/MODESIGN中设计模型代表成型后的最终产品。它是所有模具操作的基础。设计模型必须是一个零件在模具中是以参考模型表示。参考模型(ReferenceModel) 参考模型是以放置到模块中的一个或多个设计模型。参考模型是实际被装配到模型中的组件。 工件(Workpiece) 组件的全部体积这些组件将直接分配熔解(Molten)材料的形状。工件应包围所有的模穴浇口流道及冒口。工件也就是毛坯 模具模型(MoldModel) 模具模型是一个组件包含一个或多个参考零件以及一个或多个工件。 6.简述Pro/E的工作路径有什么作用？如何设置？ Pro/e工作路径的作用Pro/E默认的启动路径是在Pro/E安装路径下的BIN文件夹,那里面是Pro/E最重要的各种命令.如果不设置工作路径,随着工作的进行,会直接把零件文件和相应的Trail文件都保存在此文件夹中,给文件的管理带来很大的麻烦.所以强烈建议使用Pro/E的朋友,一定要建立自己的工作目录.并且能做到文件的分类存放,统一管理.Pro/E的工作路径的设置有以下几