提高CL建筑体系中自密实砼成型质量---QC成果报告.ppt

末端因素十二：砼浇筑时CL复合墙板内外侧高差大 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 砼浇筑时对CL墙板内外砼高差控制不到位，导致CL网架板向外侧发生变形。 内外侧高差≤400mm 马运飞 王中帅 2013.5.25 验证 情况 砼浇筑时，自密实砼入模时CL网架板内外侧砼高度控制不一，导致CL网架板向外侧发生变形，砼入模时没有防止砼向外溅出措施，导致CL网架板外侧砼向外流出。 结论 主要原因 末端因素十三：辅助振捣不到位 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 管理人员全程跟踪施工工人对于施工部位振捣到位 每部位不得少于5点 马运飞 朱士冰 2013.5.25 验证 情况 由小组成员朱士冰全程跟踪施工 工人对于自密实砼浇筑部位采用 橡皮锤或小型平板振动器对墙模 板进行振捣，将砼中气泡排出， 振捣到位。 结论 非主要原因 末端因素十四：振动棒频率过大，直径过大 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 振动棒频率，直径 25-50HZ(1500-3000次/min),直径30mm 朱士冰 亓超 2013.5.25 验证 情况 新购置了小直径低频率震动棒辅助振捣。 结论 非主要原因 通过分别对关联图中末端因素进行分析，确定出如下4条主要因素： 1、网架板缺少定位支撑 2、技术交底不到位 3、砼浇筑时CL网架板内外侧砼高差大 4、模板密封性较差 八、制定对策 小组成员针对以上要因进行了专项分析研究，将任务分解落实到每一个人，具体见对策表: 要因对策实施表 表6 制表人：马运飞 制表日期：2013年5 月27日 序号 要因 对 策 目 标 措施 负责人 地点 期限 1 网架板缺少定位支撑 合理优化施工方案，配备足够的定位支撑 定位支撑能保证CL网架板定位准确 采用成品保护层垫块和定位连接插筋，U型及阴阳角网片保证网架板整体性 汲生郛 郭志福 现场 CL 大面积施工前 2 技术交底不详 书面、现场相结合 技术交底运用到实处 针对各工序容易出现的问题，对操作 工人进行详细技术交底。 马运飞 朱士冰 现场 CL 大面积施工前 制表人：马运飞 日期：2013年5 月27日 要因对策实施表 接上表 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 期限 3 砼浇筑时CL网架板内外侧砼高差大 加设分支器 内外侧高差≤400mm 在泵管出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，砼浇筑时及时观测内外侧高差。 朱士冰 王中帅 现场 CL大面积施工前及施工中 4 模板密封性较差 拼缝处加设双面胶条 拼缝严密 模板拼缝处用双面胶条密封，墙底部勾砂浆缝，并进行全面检查。 朱士冰 赵亮章 现场 CL 大面积施工前及施工中 九、组织实施 对策实施，为保证小组顺利实现攻关目标；我们将对策表中各项措施在大面积CL施工时实施如下： 对策实施一：针对网架板缺少定位支撑的要因 （一）实施：小组组长汲生郛组织编制优化专项施工方案。采用成品保护层垫块和定位连接插筋，以及阴阳角及U型网片来保证网架板整体性。 ①对楼层之间的网架板连接采用留设1000mm长直经为8mm间距500mm的双面附加钢筋。 ②网架板的拼装缝及窗台顶和墙肢端部分别采用阴阳角及U型网片进行固定。 CL墙体专项施工方案 图6 （二）效果检查 根据优化的网架板定位支撑，对刚施工完的一层西单元网架板的一次定位合格率达到97%，安装牢固，网架板位移现象得到解决。 图7 网架板连接筋设置 图8 “U”型网的使用 对策实施二：针对技术交底不到位； （一）实施：由小组成员马运飞和朱士冰对操作工人采用书面与现场讲解相结合的方法，详细讲解各个工序的施工要点。在施工前利用样板间做模拟施工，逐个工序进行讲解。对 CL 建筑施工工艺进行分析，总结出如下施工工艺流程： 图9 技术交底 CL网架板备料、进场→剪力墙柱钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设、垫块安装→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护 （二）效果检查 为便于大家掌握新工艺，在施工现场制作工艺样板，施工时以样板开路，使一线工人很快掌握操作要领，达到预定效果。 图10 CL工艺样板 对策实施三：针对砼浇筑时CL网架板内外侧砼高差大 （一）实施：由小组成员朱士冰和赵亮章在砼浇筑时全过程跟踪，确定混凝土浇筑的时间、顺序，分层浇筑的厚度控制在500mm以内，在泵管出灰口处加设串流分支器，内外侧砼同时浇筑，砼浇筑时及时观测内外侧高差。采