供应链管理与精益生产培训课件.pptx

供应链管理与精益生产;Copyright;一;基本概念 —供应链;供应链产生的背景：一个企业要建成能够高效率的运转的企业物流系统存在许多障碍，而多个关联企业采用协作和联合发展的方式，才能有效地运作起来。;;CLM的最新物流定义 The Up-to-date Logistics Definition of CLM;物流是供应链过程的一部分 计划、实施和控制 有效率的和有效益的 正向和反向 运输与储存 商品、服务和相关信息 从起源地到消费地 满足客户要求;;;Copyright;基本概念 —供应链;;Copyright;16;17;Copyright; 供应链管理是从供应链整体出发, 管理上游供 应商和下游客户, 以更低的成本传递给客户更多 的价值。 ;基本概念 —供应链管理;;;供应链管理集成化;;供应链管理的价值、难点、基本问题与关键点;;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;为什么要搞供应链管理？;Copyright;Copyright;Copyright;Copyright;中心论点;供应链管理中需要认真权衡的问题 ;;;;供应链环境下的库存控制;我国的物流成本;物流成本来源;物流成本的分解;我国的库存成本; 库存与总资产和流动资产的关系 库存一般占企业总资产的25%左右 是流动资产的50%左右 在资产负债表等财务报表中都有反映 ;物流对财务业绩的影响;Copyright;存储系统的必要性;Copyright;降低运输－生产成本;协调供求;生产需要;营销需要;库存管理;影响库存的主要因素; 需求：这是库存系统的输出，如原材料的 “消耗”、商品的“销售”等会减少。需求量的变化有确定性和随机性两种。 订货：这是库存系统的输入。由于货货，库存量得到补充，以满足系统的需求。 一般从发出订货要求到所订货物进入残酷需要一段时间，这段时间称为滞后时间。由于滞后时间的存在，对管理者来说，需要提前一段时间订货，这段时间称为提前时间。提前时间也分确定性与随机性两种。 依据需求量及订货时间为确定的或随机的，库存系统可分为确定性库存系统与随机性库存系统两种。 ;2） 库存策略 包括：每隔多少时间需要一次顶货，每次定货的定货量为多少等。 （t—循环策略） （t,S策略）定期订货法 （s,S策略）定量订货法 （t,s,S策略） ;3）库存费用 库存管理所需要用一般包括以下几项： 保管费：使用仓库、货物保管及因货物损坏变质等所需的支出费用，一般与货物的数量成正比。c1 订货费：包括订货所需的手续费、货物本身的价格以及运输费，以及订货的的管理费等。其中采购费用(或生产费用)与订货量成正比，管理费用与订货次数(或生产次数)成正比，与订货量(或生产量)无关。c3 缺货费：由于货物不足、供不应求所造成的损失、如失去销售机会、停工持料等损失。缺货费与所缺货物数量成正比。c2 ;2 库存系统建模 确定型库存系统的求解主要使用解析法，对于随机性库存系统的求解和优化使用计算机仿真方法比较有效。 (1)确定性库存系统 所谓确定性，即需求量及订货的提前时间是一个已知的确定量。目标函数是使库存各项费用之和为最少。为使总费用最少，关键是要解决什么时候订货、订多少货；如果允许缺货，允许的缺货量为多少等问题。 不允许缺货，补充时间极短 不允许缺货，补充时间较长 允许缺货，补充时间极短 允许缺货，补充时间较长;EOQ模型，即经济定购批量模型。模型的基本假定和已知参数如下： l）t--循环策略. 2）仅考虑一种物品的存储问题，需求不允许拖后，设需求是连续均匀的，即需求速率恒定为R。 3）假如一旦订货，存储量可立即得到补充，即订货提前期为零。 4）每次订货的固定费用为C3，单位时间内每件物品的存储费用为C1。 ;生产系统典型事件;库存平均总费用 令 求出最优订货时间间隔 最优订货批量 ;经济批量的定货模型;经济批量定货的特点;如何处理变化的需求与提前期?;顾客需求变化时的定货;订货水平与定货点的选择;订货提前期变化下的定货;服务水平与z值;安全库存，方差与服务水平;牛鞭效应;减少牛鞭效应的手段;供应链管理环境下的库存管理策略 ;3VMI 定义： 供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory)： VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性在一个相互同意的