纵缝等离子自动焊接系统技术设计方案.docxVIP

纵缝等离子自动焊接系统技术方案 纵缝等离子自动焊接系统技术方案 纵缝等离子自动焊接系统 技 术 方 案 书 完美WORD 完美WORD格式 范文 范文.范例.指导.参考 技术说明 工件情况 工件直径：①300mmr①1400mm 工件长度：L 1000mm单节筒体） 材 质：奥氏体不锈钢 壁 厚: 0.5-1.2mm 工件最大重量：1t 接头形式：对接 焊接工艺介绍 2.1焊接工艺 根据筒体的厚度和结构方式，采用高效高质量的等离子焊接工艺方 法。利用等离子良好的小孔穿透的能力， 在保证单面焊双面成型的同时, 尽量提高焊接速度。 不锈钢筒体厚度0.5?1.2mm采用等离子焊接工艺可实现单面焊双面 成型； 2.2工件装配要求 1） 0.5?1.2mm对接错边及间隙w 0.5mm 2） 对接处无油污及水。 3） 点焊间距150mn左右，点焊点要小。 保护气体 对于等离子焊接，有多路焊接保护气体。等离子气体一般采用 99.99%纯氩，不锈钢等离子保护气选用95%氩+5%氢气，可以获得较好的 焊缝成型和保护颜色（当然，选用 99.99%纯氩也可以，但是相对于95% 氩+5%氢气来说，焊缝成形会差一点） 。拖罩气和背面保护气均选用 99.99%屯氩。 2.5等离子焊接系统特点 穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减少了焊前准备时间。 电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。 焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小 4-5倍时间。 卓越的重复生产性。 弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。 电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。 焊接质量好，可焊材料多。 等离子弧具有良好的可控性和调节性等。 三.设备配置及特点 序号 设备名称 数量 品牌 纵缝等离子自动焊接系统 1 ZH100（纵缝焊接工装（满足最大直 径1500m筒体的纵缝焊接） 1台 SCHROEDER 2 150等离子焊接电源 1台 丹麦 migatro nic 3 等离子焊枪（含保护气拖罩） 1把 SCHROEDER 4 送丝机 1台 SCHROEDER  5 300mm电动提升滑架 1套 SCHROEDER 6 电动十字滑架60X60mm 1套 SCHROEDER 7 等离子焊接控制器 1套 丹麦 migatro nic 8 等离子外接专用冷却温控水箱 1套 SCHROEDER 9 二维送丝支架 1个 SCHROEDER 10 集中精密气流量表组 1套 SCHROEDER 11 咼频引弧器 1套 SCHROEDER 12 转接板（等离子） 1块 SCHROEDER 13 电缆总成 1套 SCHROEDER 14 芯轴冷却水箱 1台 SCHROEDER 15 液压升降小车-含滚轮托架 1套 SCHROEDER 16 站人工作平台 1套 SCHROEDER 四、设备性能说明： 该系统主要针对医药机械，食品机械，净化供水装备、压力容器等， 筒体的纵缝焊接。满足工件直径 300mrrr 1500mr范围，长度1000mm厚 度0.5?1.2mm,采用等离子（PAW焊接工艺方法；主要焊接材料不锈钢。 首先将工件运到液压小车上，沿轨道推入到夹具体内——打开激光线发 射器，形成一条宽度1mn左右的红外线，根据红外线对中后，压紧工件 ――在PLC触摸屏里设置好焊接参数开始焊接，直至结束，焊枪抬升， 松开压脚，采用液压小车将工件运送到指定地方，一个流程结束。 纵缝系统：采用纵缝加高工装，局部图如下: 纵缝全局部图如下: 4.1 ZH1000琴键式压紧纵缝焊接装置 本机专门设计用于薄壁筒体的纵缝焊接，可对其筒径①300~ 1500mm 厚度0.5?1.2mm 长度为1000 00mm的纵缝能顺利、可靠高效、自动地完成焊接工序。适用于不锈 钢的TIG、等离子等焊接方法。 主要组成部分 本机的机械部分主要有机座、琴键夹具、芯轴、轴端托架。并配相应 的十字滑架（含弧长控制及横摆）、送丝机、电缆总成、气管、水管、检 测仪表和循环水泵等，即可完成上述纵缝焊接。 结构特点 ?机座 机座为钢结构件，具有足够的刚性和强度，能满足整机的要求 ， 其底脚可用地脚螺栓固定于基础上。 ?琴键夹具 琴键夹具为左右对称的两套，可分别对纵缝的两边施加压力。夹具 安装于机座上，琴键式夹具的夹紧装置是压缩空气通往气囊，气囊膨胀 压向杠杆机构，使压指端产生最大压力为30Kgf/cm（0.6Mpa时），此压力 按需要可进行调整，通常在 7?30Kgf/cm（单边）。压指宽度为52mm材 质为铜合金，可正、反两面使用，延长使用寿命。本夹具主要用于筒体 的外缝焊接，亦可用于大直径筒体的内缝焊接。 夹紧装置的操纵是通过线控式按钮盒上的按钮分别控制左、右压指 的夹紧或松开。 压指间宽的调整。若工件板厚