石油天然气输油输气管道线路工程质量监督(PPT).pptxVIP

石油天然气输油输气管道线路工程质量监督 ;石油天然气输油输气管道线路工程质量监督 ;第一节、概述 （一）典型工序介绍 施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输 气管道的干燥，线路截断阀室安装， 阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越， 管道构筑物施工等主要工序。其中 的多数工序又都被列分为分项工程 ，典型的管道施工流程见图13—1。 ;工程勘察、设计;（二）实物质量监督的介绍 材料、设备的验收、 管道的组对及焊接、 管道防腐层补口及补伤、 管道的清管及试压、 管道穿、跨越段施工等。 需要指出的是， 即使是相同的工序，所处的地理位置不同，重要程度也不尽相同，在人口稠密地区及特殊区域所有施工工序都可能是质量监督的重点。 第二节???主要材料 （一）钢管 1、文件查验 钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。 ; 2、外观及几何尺寸检查 应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求。 3、钢管复验 以上两项检查是对钢管的最基本验收方式，当设计要求复验或对钢管质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压钢管）应进行复验。复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。 （二） 、线路截断阀 1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查 ;（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。 （2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。 （3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。 （4）除非另有规定，一般按5%的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。 （5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还 不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。 ;2、壳体强度和密封性试验 由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且不少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%，如还不合格，则逐个试验。 阀门的壳体强度试验压力在38℃时为公称压力的1.5倍，稳压时间5min。公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。 阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍最大工作压力进行试验，试压时间2min。在试验持续时间内，不得出现明显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时，应按要求进行。 （三）管件 管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。 ;1、弯头、弯管 （1）长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表13--3规定。 （2）油田集输和气田集输用弯头、弯管的质量要求见《油田集输管道施工及验收规范》（SY 0422-97）第3章和《天然气集输管道施工及验收规范》（SY 0466-98）第2章的有关规定。 2、对补偿器的质量进行全面检查，要求焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求，平行臂中部无焊缝，弯管成型规整。 3、三通的焊缝表面质量应无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求；成型应规整。 4、应全面检查夹套管，中低压主管焊缝表面应无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣并符合设计及规范要求。外套管与主