输油管线爆破专项方案与输煤单项检修安全方案汇编.docx

输油管线爆破专项方案与输煤单项检修安全方案汇编 输油管线爆破专项方案 1.1.1 《爆破安全规程》（ GB6722-2014）； 1.1.2 《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》； 1.1.3 《土方与爆破工程施工及验收规范》； 1.1.4 《中华人民共和国安全生产法》； 1.1.5 《安全生产许可证条例》； 1.1.6 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； 1.1.7 《爆破作业人员安全技术考核标准》； 1.2 编制原则 根据爆破操作规程相关资料文献查询，爆破引起石油管线处的震 动速度不得超过 2cm/s，就能够确保输油管线的安全，以下安全距离计 算以此为依据。 由我单位承建的 *** ，土石方爆破距离石油管线最近处小于 5 米， 有的部位基本紧挨输油管线，需要爆破总长度约有 250 米左右，爆破 高差为 5-20 米之间，爆破挖运施工难度要求较高。 1.3 编制范围 本方案适用于 *** 降标高工程内临近输油管线的开挖控制及爆破工 程。根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《石油天然气 管道保护条例》（【 2011】国务院令 313 号）、国家安全生产监督管 第1 页共10 页 理总局令第 43 号《危险化学品输送管道安全管理规定》相关规定进行 控制爆破方案的编制。实施控制开挖爆破的范围为原油管道南北两侧 50m范围内。 二、工程概况 ** 输油管线工程已竣工，通过验收，计划于 2016 年 9 月开始运行 输送原油。根据 ** 建设规划，供油管线（）附近还存在土石方需要爆破，因此在今后的爆破挖运施工中，要确保输油管线的安全施工，需要制定相应的爆破施工专项方案。 三、工程危害和难点 本工程爆破开挖的主要特点和难点就是爆破点距离输油管线管道较近，开挖难度在于管线上方只有几处桥涵通道允许通车，开挖面及施工通道狭隘。土石方爆破产生的危害主要有：爆破飞石、爆破震动 （此工程的主要危害）、爆破冲击波等，由于输油管线埋深大于 3 米，所以，爆破飞石跟冲击波的危害可以忽略。爆破震动的危害体现在震动过大时，可能引起输油管线的变形甚至破裂，因此采取安全措施减小爆破产生的危害，主要是减小爆破震动，减弱或者消除震动对管线的影响。 四、爆破方案 选择 根据《爆破安全规程》，爆破震动安全距离计算公式得到最大段别安全起爆药量计算公式： Q=[R(V/K)1/]3(kg) 式中： Q最大一段装药量 R管道到爆破中心的距离 m K与地震波传播地段介质特性有关系数 第2 页共10 页 地震波衰减指数 v 安全震动速度，本次计算取 2.0cm/s K、取值根据《爆破安全规程》 K=200，=1.8; 经计算结果如下表： 从以上计算中，距离石油管线 10 米范围内，基本无法采用爆破法开挖石方， 10 米-30 米范围内可采用浅孔爆破法爆破石方， 30 米-50米范围内采用分层爆破开挖，超过 50 米时可采用深孔松动爆破。 六、减小爆破震动 的安全措施 6.1 分区域爆破，根据不同部位离原油管线距离不同，爆破方法 不一样： 距离管线小于 10 米时，尽量避免采用爆破方法施工，遇到特别坚 硬岩石必须爆破时，采用浅孔小台阶爆破法，炮孔深度不超过 1 米， 每次起爆不超过 5 个炮孔数，严格控制爆破震动；距离管线 10-30 米 爆破范围采用小孔（孔径小于 50mm）台阶爆破，逐孔起爆，单孔装药 量不超过上表计算值，每次起爆总药量不超过 500Kg；距离管线 30-50 米范围内可采用分层爆破法，每层深度不超过 8 米，逐孔起爆，单孔 装药量不超过上表计算值，每次起爆总药量不超过 2000Kg；距离管线 50-70 米范围采用深孔松动爆破，逐孔起爆，单孔装药量不超过上述计 算值，单次起爆总药量不超过 3000Kg；距离管线 70-100 米也采用深孔 松动爆破，可将 2-3 个炮孔作为一个段别，最大段别装药量不超过计 算值，每次起爆总药量不超过 5000Kg；爆破距离超过 100 米范围时， 可采用普通露天深孔爆破。 第3 页共10 页 6.2 采用微差爆破，即逐孔起爆或满足最大起爆药量前提下将两 个或三个炮孔作为一个段别，并且相邻两个段别的起爆间隔时间为 110ms。 6.3 控制爆破规模，根据与石油管线距离的远近，每次起爆总装 药量大小不同，以减小爆破震动。 6.4 调整爆破方向，爆破时将最小抵抗线的方向（临空面的方 向）与输油管线纵向平行，这样可以有效的减小爆破震动。 6.5 充分利用地形。当爆源高保护对象时，爆破震动衰减速度大 于爆源于保护对象持平时的状态，因原油管线埋于地下，低于爆源， 对保护管线十分有利。 6.6 精心组织，科学施工。在本区域进行爆破作业施工时，公司 抽调精兵强将进行作业。严格落实以上安全措施，从钻孔到装药起 爆