精益生产概念导入.pptx

主讲：宋志军;课程内容;1.1 制造业发展的几个阶段 1.2 丰田公司在这一过程中都做了些什么？ 1.3 现阶段制造业竞争的本质是什么？ 1.4 总结一下：什么是精益？ 精益生产的起源 为什么要实施精益生产管理 精益生产的核心价值 精益思想五原则 精益生产的目的 精益生产方式的2大支柱 中国企业实施精益生产的障碍 1.5 展示一下：精益实施的系统模型 1.6 为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？ 1.7 思维拓展：精益生产所包含的范围 1.8 讨论一下：为什么说精益生产是从真正???解“七大浪费”开始的？;1.1 制造业发展的几个阶段;1.2 丰田公司在这一过程中都做了些什么？;1.3 现阶段制造业竞争的本质是什么？;1.4 什么是精益？;1.4 什么是精益？;1.4 什么是精益？;1.4 什么是精益？;1.4 什么是精益？;1.4 什么是精益？;1.4 什么是精益？;1.4 什么是精益？;1.5 精益实施的系统模型;1.6为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的;1.7 精益生产所包含的范围;1.8 讨论一下：为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的？; 2.1 多品种小批量生产的要点与原则 2.2 现场管理人员思考与解决问题的三步曲 2.3 多批少量生产之人员管理安定 2.4 多批少量生产之机器设备安定 2.5 多批少量生产之品质稳定安定 2.6 流线化生产的八个条件及控制要领 2.7 多批少量技术之快速换线换模技术 2.8 生产过程的中防错、防呆技术之应用 案例：某企业改善前后的对比DV视频分享;2.1 多品种小批量生产的要点与原则;2.2 现场管理人员思考与解决问题的三步曲;2.3 多批少量生产之人员管理安定;多能工 培养要点;2.4 多批少量生产之机器设备安定;1、初期清扫;2.5 多批少量生产之品质稳定安定;2.6 流线化生产的八个条件及控制要领;2.7多批少量技术之快速换线换模技术;2.8 生产过程的中防错、防呆技术之应用;案例：某企业改善前后的对比DV视频分享;3.1 看板管理的来源与历史 3.2 看板的分类 3.3 看板的功能 3.4 看板的作用 3.5 看板的使用 3.6 看板的变化 3.7 看板的样式 3.8 看板是精益生产的重要工具 案例：工序内看板使用范例 3.9 看板的使用原则 3.10 看板的敌人 3.11 看板的改善 3.12 使用看板时的几点注意事项 实战案例分享：某世界500强企业看板运行; 50年代初，看板管理的积极推行者，当时在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。他认为，可以把超级市场看作是作生产线上的前一道工序，把顾客看作是这个作业线上的后一道工序。顾客(后工序)来到超级市场(前工序)，在必要的时间就可以买到必要数量的必要商品(零部件)。;看板是传递信号的工具;工序间看板;看板是实现精益生产的重要手段;■ 提供零件领取信息 ■ 发出生产（作业）信息 ■ 发出搬运指示信息 ■ 发出移动指示信息 ■ 现品票;看板能体验“拉动式”生产的独特性;在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流与信息流和工序内的物流与信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。;看板的形式可以变化多多;3.7 看板的样式;3.8 看板是精益生产的重要工具;■ 工序间领取看板——工序内看板;3.9 看板的使用原则;3.10 看板的敌人;看板数量的减少代表准时性提高;3.12 使用看板时的几点注意事项;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;实战案例分享：某世界500强企业看板运行;四、总结;在实现精益的过程中需要我们做什么？;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Wednesday, December 30, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。00:33:4300:33:4300:3312/30/2020 12:33:43 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12月-2000:33:4300:33Dec-2030-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00:33:4