焦炉热工制度规定.docxVIP

焦炉热工制度规定 (一)、 全炉延长结焦时间，应遵守以下规定： 原结焦时间 每昼夜允许最大变动量 29小时以上 4小时 25.5—29小时 3小时 (二)、 全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定： 原结焦时间 每昼夜允许最大变动量 29小时以上 3小时 25.9-29小时 2小时 (三)、 详细规定： 1．编排推焦计划时，周转时间25小时30分钟，最短结焦时间不得短于规定结焦时间30分钟。烧空炉时，不得短于规定结焦时间30分钟。 2．变更周转时间时，每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃。 3．立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃。当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道温度不低于1100℃；当大辐度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950℃以上。 4．硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。 5．小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。 6．焦饼中心温度保持在950--1050℃（以中管平均温度为准），上下温差不大于70℃。 7．集气管温度应保持在80—85℃之间。 8．炉顶空间温度要低于850℃，一般控制在800±30℃。 9．焦炉煤气加热时，预热后煤气温度为40—50℃。 10．炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa。 11．集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期时不得小于5Pa来决定、保持，一般保持在130Pa以上（该值可根据测量结果调整）。 12．加热煤气主管压力不得低于500Pa。 13．看火孔压力保持0-5Pa，严禁负压。 14．机、焦侧烟道走廊、地下室空气CO含量不得超过30mg/m3。 15．焦炉煤气加热，相当耗热量不应超过2220-2460KJ/Kg。 16．炉体伸长量每年不得超过5mm。 17．空气过剩系数保持1.15-1.25。 18．循环氨水压力不小于0.25MPa；高氨水压力不小于0.8-1MPa。 19．除边蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升时不应超过±2Pa，下降时不宜超过±3Pa。 20．在所有操作条件下（包括正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。 六、 焦炭的质量标准 (一)、 冶金焦炭的质量标准（GB/T1996-2003） 粒度mm 粒 度 mm 等 级 指 标 ≥40 ≥25 25～40 灰份Ad% Ⅰ 不大于12.00 按供需 双方 协议 Ⅱ 12.01～13.50 Ⅲ 13.51～15.00 硫份Std% Ⅰ 不大于0.60 Ⅱ 0.61～0.80 Ⅲ 0.81～1.00 机械强度 抗碎强度M25% Ⅰ 大于92.0 Ⅱ 92.0～88.1 Ⅲ 88.0～83.0 耐磨强度M10% Ⅰ 不大于7.0 Ⅱ 不大于8.5 Ⅲ 不大于10.5 反应性 CRI% Ⅰ 30 Ⅱ ≤35 Ⅲ —— 反应后强度 CSR% Ⅰ ≥50 Ⅱ ≥50 Ⅲ —— 挥发份 不大于1.8 水分含量% 4.0±1.0 5.0±2.0 不大于12.0 焦末含量%不大于 4.0 5.0 12.0 注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。 (二)、 GＢ/T1996-2003《冶金焦炭》新标准简介 GＢ/T1996-2003《冶金焦炭》取代GB1996-80标准，从1995年6月1日起实施。新标准中抗碎强度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范围比M40广，M25能检验进入高炉的全部焦炭质量，因此测得的抗碎强度更具有代表性，同时还可与国际接轨。 七、 焦炉煤气 (一)、 化学成分，体积比，发热量 成 内 分 容 可燃成分 非可燃成分 氢 H2 甲烷 CH4 一氧化炭 CO 重炭氢化合物 CMHN 二氧化碳 CO2 氧气 O2 氮气 N2 含量体积比 % 40～55 20～30 6～10 2～4 2～5 1 8～12 低发热量 千卡/m3 2590 8560 3040 17000 低发热量 千卡/m3 4500～4800 (二)、 其他特性 1．着火点：600～650℃ 。 2．1立方米煤气燃烧约需空气5立方米。 3．爆炸极限，空气中含量为5.6～30.4％ 。 4．密度0.45～0.56㎏/m3 。 5．热值计算： Q低＝∑可燃成分的体积比×该成分的低发热量/100 。