卷包车间工艺控制流程图和规范标准.docx

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章卷包车间工艺控制流程图 3 \o Current Document 第二章前言 4 1目的 4 2适用围 4 3职责 4 \o Current Document 第三章 工序产品首检及自检过程规 5 1卷接工序 5 首检 5 自检 5 1?3卷接工序首检、自检的项目及顺序 5 2包装工序 7 首检 7 自检 8 23包装工序首检、自检项目及顺序 8 3装封箱工序 10 首检 10 自检 10 3.3装封箱工序首检、自检的项目及顺序 10 4滤棒成型工序 11 首检 11 4.2自检 12 4.3成型工序首检、自检项目及顺序 12 5工序产品首检、自检的补充说明 13 \o Current Document 第四章 工序换牌操作规 15 1换牌主要工作流程 15 2贮丝工序换牌、换管操作规 16 2.1烟丝柜烟丝生产完毕换牌规 16 2.2烟丝柜烟丝未生产完换牌规 16 2.3烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 17 3卷接工序换牌操作规 18 4包装工序换牌操作规 18 5装封箱工序换牌操作规 19 6成型工序换牌操作规 20 6.1成型机滤棒生产换牌操作规 20 6.2滤棒发射机换牌的操作规 21 6.3送棒换牌的管理规定及过程的说明 21 6?4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规 22 \o Current Document 第五章 贴标作业操作规 24 1贴标机更换班次作业操作规 24 2贴标机更换辅料作业操作规 24 3人工贴标作业操作规 25 \o Current Document 第六章产品标识和可迫溯性控制规定 27 1辅助材料相关标识 27 2贮丝房 27 3其它要求 27 4成型滤棒区域 28 5其它产品的标识 28 \o Current Document 第七章 次品回收管理规 31 \o Current Document 第八章产品工艺质量异常情况处理规 33 1在制不合格产品产生的处理规过程： 33 2卷接包工序 33 21产品工艺质量异常■惜况分类 33 2.2产品工艺要求项目 33 2.3产品工艺质量异常情况报告程序及处理规 34 3滤棒成型工序 36 3.1滤棒成型不合格品的处理规 36 3.2滤棒成型过程质量不稳时的处理规 37 4烟丝杂物处理规 37 \o Current Document 第九章 产品工艺质量异常情况分析与改进处直规 39 1采取整改和预防措施的时机 39 2纠正、预防措施的提出与制定 39 \o Current Document 第十章其它 41 1相关/支持性文件 41 2质量记录 41 3附件 41 \o Current Document 附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节部管理规定 43 附件2:卷包车间工艺质量控制规之文件拆分分配登记表 45 第一章 卷包车间工艺控制流程图 第二章前言 1目的 规卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。 2适用围 适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。 3职贵 3.1分管主任负贵本规实施效果的监督和检查，并保持本规的适宜性、有效性。 3.2各班组负贵本规中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规在本班的有效运行负责。 3.3各岗位人员负责严格执行本规的有关要求。 第三章 工序产品首检及自检过程规 1卷接工序 1.1首检 1-1.1首检的界定 1.1.1.1挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟 支时，应对烟支进行首检。 1.1.1.2中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出 烟支时，应对烟支质量进行首检。 1.1.1.3卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。 1.1.2首检方法 1.1.2.1卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各 一支,查看钢印位直或烟体长度是否准确,并加以调整。 1.1.2.2当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位直是 否准确,并加以调整。 1.1.2.3卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是 否合格，具体检查容见：“烟支外观质置”之所属容所表述。 1.1.2.4检査烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMl检测器测量烟支圆周、吸阻、重量竽物 理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。 1.1.2.5以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一