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全钒液流电池设计要求 1 通用设计要求 .1 设计原则 .1.1 全钒液流电池设计应符合GB/T 34688-2017 规定的安全要求。 .1.2 全钒液流电池设计时应考虑设备的火灾危险分类及其最低耐火等级，应满足 GB/T 51048-2014 的要求。 .1.3 电池系统设计时应考虑漏液后的防护与处理措施，降低其他设备的损坏风险，应具备 漏液报警功能及紧急停机功能。 .1.4 全钒液流电池系统放置地面、集液池及围堰应具有防腐、防渗措施。 .1.5 电池系统设计时应考虑环境温度和工作温度，根据实际需要配置热管理系统，以保障 系统正常运行。 .1.6 电池系统设计时，应考虑设备安装、检修与运维的操作空间。 .1.7 全钒液流电池系统放置地面需考虑储罐和箱体的载荷承重以及地面平整度。 .1.8 电池系统应配备相应的气体排放或处理装置，以便控制危险气体的浓度在安全范围内。 排气管道末端应置于户外安全地区并标识，远离点火源和进风口。 .1.9 与电解液接触的材料，如电解液储罐材料、电解液管道材料、循环泵腔体内部材料、 传感器接触点等，应具有抗酸腐蚀性。 .1.10 电池系统内使用的密封材料应满足输送的流体腐蚀和压力要求，宜参照 NB/T 10092-2018 执行。 .1.11 电池系统应具有可实现手动和自动控制的紧急停机装置。 .2 设计流程 设计流程宜考虑以下内容： a) 产品需求分析； b) 电池模块设计； c）电池单元设计； d）电气设计要求； e）电池系统布置； f）通风与空气调节。 2 电池模块设计 .1 电堆 .1.1 应用同一电池模块内的各电堆流量应保持一致，流量偏差不宜超过±10%。 .1.2 电堆端子或电解液出入口应有明确的正负极标识和流向标识。 .1.3 电堆的设计应明确电解液进出口位置尺寸和接线端铜排的位置尺寸。 .1.4 电堆设计应明确整个电堆的外形尺寸，端板尺寸。 .1.5 电堆性能应符合 《全钒液流电池用电堆 技术条件》要求。 .2 支架 .2.1 支架承受应力应符合承重要求 .2.2 支架表面应有防腐涂层。 .2.3 支架应具有电堆固定用固定措施，且不影响支架连接的牢固性。 .2.4 箱式全钒液流电池支架设计时应考虑在运输时支架与箱体的固定措施。 .2.5 系统支架设计应考虑电堆的安装和后期可维护。 .3 管道 .3.1管道材质应满足输送介质的耐腐蚀和耐压强度要求。PVC-U 管道其它性能应符合GB/T 4219.1- 2008 及 GB/T 4219.2- 2008 标准要求；PVC-C 管道其它性能应符合 GB/T 18998.1-2016、GB/T 18998.2-2016 及GB/T 18998.3-2016 标准要求。 .3.2 根据电池工况，确定电解液循环流量，据此设计输送电解液的管道尺寸，并保证各分 支管路中流量分布均匀。 .3.3 管道设计应考虑漏电电流的影响,管路内承载的漏电电流不应过大。 .3.4 管道、阀门及仪表等设备应配备相关标识，包括名称、功能、方向等。 .3.5 不同设备之间的连接管道应可拆卸更换，便于运输和运维。 .3.6 设计时需要考虑管道、管件的工程尺寸，尽量减少管道、管件的规格种类。 .3.7 管道设计应考虑管道的固定、支撑措施，使管道可稳固的固定在支架上，防止温度造 成的脱落、变形。 .3.7 管道设计时应考虑泵机连接处的防震措施，防止管道损坏。 .3.8 较长管道宜采用法兰分段连接以便拆卸，且考虑采取膨胀节与软连接等措施来减小管 道变形和设备位移所产生的应力影响。 2.4 储罐 2.4.1 储罐材料应满足盛装的流体压强、腐蚀性要求。 2.4.2 储罐宜设置自动减压阀。 2.4.3 储罐体积应根据现场空间及电池系统能量要求进行计算。 2.4.4 储罐的充装系数应小于0.95，并应考虑设置防止液体溢出的措施。 2.4.5 户外放置的储罐，应根据环境温度、计算储罐厚度及考虑增加相关保温措施。 2.4.6 非箱式产品储罐高于 2m，且储罐顶部需进行人员安装维护等操作时，应配爬梯护栏 和围栏。 2.4.7 户外放置的储罐，应根据现场地理及环境情况考虑储罐材料老化及使用寿命；并根据 所在地历年气象数据，结合风载荷、雪载荷、地震等情况进行储罐强度及储罐基础荷载的核 算，保证储罐的使用安全。 2.4.8 储罐及储罐基础的设计过程中，应考虑储罐内承装流体泄露情况的维修和处理。 2.5 电池管理系统 2.5.1电池管理系统框图见图1：