FPC来料检验标准.docx

生效日期 生效日期 ＊＊＊＊＊＊ 修订履历 版本 修改条款及内容 ＊＊＊＊＊＊ 修订日期 修订人 A 初版 制 定 审 核 批 准 2017/9/1 1. 目的 明确 FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。 2. 范围 适用于 IQC、 FOG对 FPC的检查。 3. 权责 3.1 仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后 序 序 号 √ 的入库保管等工作； 3.2 品质部 IQC：负责来料质量检验及判定工作； 3.3 生产部：负责按标准进行生产及检查。 4. 定义 4.1 FPC 即是 FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板） ； 4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“ CR”表示； 4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“ MAJ”表示； 4.4 次要缺点：有缺陷 , 但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“ MIN”表示。 5. 检验内容 5.1 允收水准 （AQL）：严重（ CR）： 0；主要（ MAJ）： 0.65 ；次要（ MIN）： 5.2 抽样方案 ：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的 AQL0.65 进行抽验。 5.3 检验标准 5.3.1 尺寸检查 项目 成型尺寸及 厚度 线路及 PITCH 孔径及孔中 心距离 检查方法 使用游标卡尺，对照图纸检 查 FPC的外围尺寸；用千分 尺测量指定部分板厚（如补 强，手指位等） 用投影仪或带刻度显微镜， 检查电极（手指）宽度，绑 定金手指长度等，必要的时 候测量总 PITCH宽度作为参 考 用投影仪或带刻度显微镜， 检查有关位置的孔径及孔中 心距离 检验标准 按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸 没有注明公差，则按照± 0.1mm控制 按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图 纸没有注明按照如下控制：线宽 0.08mm；公差－ 0.03mm，＋ 0.01 线宽 0.09~0.1mm，公差± 0.02mm 0.11 ≤线宽≤ 0.20mm，公差± 0.03mm 线宽＞ 0.20mm，公差± 20% 按照图纸标识的尺寸及公差控制 1.0； 超标处理方法 按实际情况决定是否 做样及要求重送样 按实际情况决定是否 做样及要求重送样 按实际情况决定是否 做样及要求重送样 5.3.2 外观检验 1 2 5.3.2.1 缺陷名 称 断线/ 连线 缺口/ 针孔 线路/ 导线 检验方法 目视/ 显微镜 目视/ 显微镜 缺陷程度 判定标准 附图 CR MA MI 导体线路不得有断 线/ 连线 缺口与针孔的宽度 wl 与长度 L，须符 合下列标准： √ wl ≤ 1/3w L ≤w 其中线路宽 w为导 序 缺陷名 检验方法 判定标准 附图 号 称 体底部之测量值 缺陷程度 CR MA MI 表面缺口面积不超 过有效面积的 10% 通孔四周须连续， 不可有缺口 线路间残铜 残铜间距 a，线路 与 残 铜 间 距 a1a2, 线路间距 b 需符合如下标准： a or (a1+a2) ≥ 3 残铜 目视/ 显微镜 2/3b 无线路区残铜 残铜与软板边缘 间距 c ≥ 0.125mm 残铜与线路间距 d≥ 0.125mm √ √ 线宽 W不超出底 4 线宽 目视/ 显微镜 稿设计值的± √ 30%，为合格品 5 6 裂缝 凹坑 目视/ 显微镜 目视/ 显微镜 不可有裂缝 裂缝 线路蚀刻凹陷深 度 e 与线路厚度 t 需符合如下