PE管工艺技术规范.docx

格尔木兰河塑业有限公司 PE 管材工艺技术规范 1 目的 对 PE 燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制 ,确保 质量目标的实现。 2 范围 本规程适用于本公司生产的 PE 管的工艺过程控制。 3 职责 3.1 生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别， 编制工艺技术规程等作 业文件以及相应技术工艺文件； 并根据产品质量目标确定工艺控制点， 编制工艺 卡片。并对工艺纪律检查、监督、落实。对违反工艺纪律的行为进行处罚。 3.2 质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监督， 对不符合质量控制的行为按 照质量控制方案进行处罚。 3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。并反馈给技术部。 3.4 原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放。 对生产废料进行 回收、破碎、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。 3.5 成品库负责合格产品的储存保管。 3.6 设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。 3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。 4 执行标准： 给水用聚乙烯（ PE）管材 （GB／ T13663－2000） 第一部分：管材 5 工艺流程及要求 塑化 管坯 挤出机主机 ―→ 模头挤出 ―→ 真空定型 ―→ 冷却 ↑计量加料 ∣ ∣ ↓ 原料 喷印 ↓ 包装入库←— 合格 ←— 检验 ←—切割←—牵引 ↓ 启动不合格品控制程序 编制 日期 审核 日期 批准 日期 格尔木兰河塑业有限公司 格尔木兰河塑业有限公司 第一道工序 原料检验 检验点 技术要求 1、原料熔体流动速率 （5Kg，190℃， g/min ） 是否在厂家材质报告的标称值范围内。 2、 PE 管专用料的选择应根据《原料技术 规范》的要求 , 按照《采购控制管理办 法》所规定的程序进行 . 技术工艺部应 编制工艺配方文件 , 生产部应严格按工 艺配方文件（ 《 PE 管材工艺配方及原料 代码》 ）要求组织生产 . 3、原料确定后需经过试制确定合适的工 艺配方 . 技术工艺部负责制定工艺配 方 , 由工艺工程师填写《工艺配方表》 , 下发生产部试行一个月 , 工艺工程师对 配方进行效果评估 , 并提交书面报告 . 如评估合格 , 技术工艺部应按设计开发 更改程序及时将配方增补进工艺配方 文件 . 4、内供部在原料运输上线的工程中，必 须做到原料中得不混入任何杂质。 特别 注意防止原料包装袋上的灰尘、封口 线、记录纸等混入原料。同时根据《批 号管理规定》 如实在生产线用料记录表 上记录原料批号和生产配方映射代码。 5、 PE 燃气管原料加工前必须进行除湿干 燥，具体根据文件《聚乙烯原料烘干质 量控制操作规程》规定执行。料斗每满 一季度应由生产部清洗一次。 干燥器每 满一季度应由设备部清洗一次。 操作规程 1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代 码的后四位数字。 如原料生产厂家印制的批 号为“则我们规定原料批号为 “5038” 2.实验室根据供应部提供的报检单， 对原料的 熔指进行检测。 其余指标对照供应商提供的 检测报告核对，是否达到技术要求。 3.若检测合格则将原料入库， 的标识。 4.原料供应商为合格供方时， 购； 若采购新厂家的原料， 材料库做好明显 供应部可直接采 应按照 《采购控 制管理办法》进行合格供方的评审。 所用设备 检测方法 工序负责人 混料机 实验室质检员、采购部、技术设备部 格尔木兰河塑业有限公司 第二道工序 技术要求