QAV实施培训资料.pptx

QAVⅡ实施培训资料目录一、 QAVⅡ-2实施要领二、 QAVⅡ-3实施要领三、 QAVⅡ-4实施要领四、 QAVⅡ-5实施要领QAVⅡ-2实施要领内容简介：一、QAV简介二、实施QAVⅡ-2次目的；三、实施QAVⅡ-2次的日程安排；四、 QAVⅡ-2次的实施要领五、资料整合一、QAV简介：1、QAV的定义： Q：Quality A：Assurance V：Visit 品质保证调查2、QAV的分类：QAVQAVⅠ（体系评价）QAVⅡ量产机种新机种（QAVⅡ-2~5）QAVⅡ-2计划确认QAVⅡ-3进度确认QAVⅡ-4精度检证QAVⅡ-5安全宣言增产/减产设变质量不稳定供应商品质异常其他有必要情况3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：XX新车型开发大日程GO4、新机种QAVⅡ的实施流程：APCD二、实施QAVⅡ-2次目的：在新机种导入的初始阶段，确认供应商的品质熟成计划是否符合广州TS的要求。计划确认新机种品质熟成三、日程安排事前的合理安排、资料的充分准备是良好效果的前提时间：认证交货前人员：技术企划科、技术科、企画改善科地点：供应商现场（访问）或者广州TS （呼入）通知：提前2周书面通知供应商，要求其准 备资料准备：把握大日程、确认零件图纸、取得供 应商计划四、确认项目及实施要领：1.零件品质保证展开计划（25项）2.制造管理计划3.零件状况的把握4.以往缺陷防范措施验证5.未然防止（FMEA FTA）6.模具/设备/夹具准备7.检具、QA机器准备8.生产准备9.工序熟成确认10.二/三级供应商管理11.供应商要望12. 新规产品置场及人员培训招聘计划13.环保/安全方面的关注确认项目：广州TS生产大日程大日程25项展开计划1. 零件品质保证展开计划（25项）2.制造管理计划的确认-1展开体制：明确分工、明确责任！重要变化点制造管理计划各阶段品质要求大日程课题项目广州本田投产计划广州TS投产计划供应商投产计划管理项目管理计划2.制造管理计划的确认-23.零件状况的把握1.确认图纸 确认图纸和现阶段适用的设计变更号；2.变化点把握 确认变化点（尺寸、SPEC、加工要求、制造工序等），是否有以往经验的零件； 3.重要管理项目 根据变化点内容及以往经验，确定部品重要管理项目；4.相似零件管理 有相似零件，须作区分管理，防止误生产、误流出；5.各阶段零件素性计划 根据大日程及广州TS要求，计划各阶段零件达到的品质水平4.过往缺陷的提出①使用《过往缺陷防范措施验证表》；②收集过往缺陷：不合格内容反馈来源新车型相应对策市场投诉交货不良工序内不良类似产品过往不良海外工厂不良原因对策来源产品故障FTAFMEA零部件故障5.未然防止①FMEA：提出项目中，评价得分高的项目是否明确对策；②FTA：明确对策，反映至PQCT、TOP事项、管理项目设定；6.模具/设备/夹具准备确认①所有模具准备计划是否已齐备，计划与广州TS的大日程是否符合；②是否建立一个模具/设备/夹具的备件或紧急维修的保证体制；③重要模具出荷评价计划是否明确；④模具负荷是否有充分的富裕。7.检具、QA机器准备确认①要求精度与检出精度是否一致；②能否赶在试制座椅零件的检查使用，检具必须在模具T0前完成；③设计构想是否能够再现座椅的配合状态 （是否包含配合件的情况）；④使用的检具、QA机器是否有合格报告。8.生产准备确认①是否研究过订单150%的生产能力？瓶颈工序是否明确？工序流程的筹划；②是否研究过紧急加班，或者生产途中对应紧急情况（如电力供应紧张）的方案；③物流计划是否已经明确。9.工序熟成确认是否包含对应人员流动的情况？①是否有制订培训计划？②基于产品功能、特性方面的理论培训及实操是否已经开始？10.二/三级供应商管理二/三级供应商品质保证计划：①准备进度管理；②变化点管理。11.供应商要望①引起设计变更、成本变化等的，用对策要求票形式提出；②图纸/规格方面相对滞后，依赖母公司支援的，现场与相关部门确认原因对策；③其他要望。12.新规产品置场及人员培训招聘计划①新规产品场地设置构想②各工位人员配置情况③制造人员的招聘熟习计划④品质保证与检查人员的招聘培训计划13.环保/安全方面的关注①环保方面好的或者需要建议的事项；②安全方面好的或者需要建议的事项。六、 QAVⅡ-2次完成后资料的整合①QAV报告作成、审核及签名；②延迟项目重点管理；③不符合项目改善结果跟踪。QAVⅡ-3次实施要领内容简介：一、QAVⅡ-3次目的；二、QAVⅡ-3 次日程安排；三、QAVⅡ-3 次实施要领；四、QAVⅡ-3 判断要点；五、资料整合。进度确认一、 QAVⅡ-3次目的：1.新机种零件变化点再确认 材料、模具、检具、工艺、SPEC、尺寸等等 （特别注意新配置、新机构、新技术）2.计划推进状况确认 制造