冷却水节能控制知识总结.docVIP

- - - -可修编- 冷却水系统控制 能源管理系统对冷却水泵采用系统自适应模糊优化算法进展节能控制：控制器依据所采集的实时数据和自适应知识库，进展模糊推理运算，计算出系统最正确转换效率对应的冷却水流量，并与检测到的运行数据进展比拟，利用变频技术，调节冷却水泵，启停相应冷却塔风机以及开关冷却塔阀门，动态调节冷却水的流量使冷却水的流量逼近最正确冷却水流量值，保证中央空调系统随时处于最正确效率状态下运行。 横流塔 冷却系统变频与风阀模块控制模式性能比拟 内容 原理 机械特性 故障隐患 控制逻辑 节能管理 结论 变 频 控 制 模 式 根据设定冷却水温变化，所有风机同时、同步变频运行，负荷高时转速变快，负荷低时转速变慢。 大直径冷却风机需要惯性性能，频繁变速，皮带容易抖动、发热、打滑，造成松脱、磨损。 冷却风机属大直径、低转速，变频降速空间小，转速变低，风机叶轮动力特性变差，回流区加大，综合效率低。 如控制系统故障，系统回到传统冷却方式，手动运行状态，必须配置备用电动分水系统，否那么，需全开风机，工频运行，或重现无散热回流、短路等问题。 如单机控制故障，同样再现传统隐患。 如皮带打滑、管理人员很难及时知道，同样再现传统隐患。 根据冷却逼近度或定冷却回水温度，进展变频逻辑设定，程序编写者无法知道不同的运行状态，冷却塔组的热力性能，很难是控制逻辑到达切合蒸发冷却特性。 传统冷却风机变频逻辑，容易与冷却水泵变频逻辑冲突，造成水温波动频繁，影响主机性能。 所有风机同时、同步变频，系统低负荷时，冷却风机不节能。 管理要求强度较大，系统寿命、稳定性、实用性反响普遍不高。 理论可行，实用性差。 风 阀 模 块 模 式 系统共风腔，根据负荷演算结果，自动对应运行假设干风机，对风腔产生负压作用，使填料外部压差产生对流。 保持原〔风机仰角、传动、电机〕设计机械效率特性； 机械性自压自开、重力自闭式风阀，不需电动联控装置，较为可靠； 如控制系统故障，系统切换到手动运行，同样可根据人工观察冷却回水温度，模块控制风机运行数量，风阀随风机自开闭，杜绝回流，可满足理想利用所有填料面积要求。 如单机故障，所有风机均可相互备用，系统自动忽略该故障风机，独立维修，互不影响。 根据室外湿球、冷却水流量、进回水温，自动演算冷却塔组热力曲线，根据系统能力，优化逼近度目标，对应投入风机运行模式，能到达为主机提供更理想的冷却水温。 该控制逻辑与水泵变频可较好融合，可自适应冷却水小流量、大温差工况。 理论逻辑相对合理，各环节以最正确效率点出发，符合整系统负荷散热传递效率节能依据。 新技术、新产品，有待实践运行验证。 稳定、可靠、耐用，方便管理。 冷却效果对压缩主机综合能耗的影响 随着全球变暖、节能减排问题的得到各行各业的重视，不管工业、商业中央空调工程系统能耗所占比重都比拟大，中央空调工程系统节能得到了比拟大的重视。而冷却局部由于冷却塔自身只有风机有耗电负荷，主要是由填料等固定部件性能决定且冷却效果，冷却塔的制造工艺比拟简单，造成行业性对冷却塔的综合性能对系统的能耗影像较为忽略。为了清晰的了解冷却塔的综合性能对中央空调工程系统的能耗影响，我们有必要对其进展了细化分析，以便更好的完善节能减排工作。 经过百年的开展与革新，中央空调工程行业技术已经较为成熟，普遍采用高效、稳定的“蒸汽压缩式制冷系统〞，作为中央空调工程系统主要工作方式，并制定了各项相关标准。蒸汽压缩式制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成，制冷剂作为其循环工质，也具标准化和通用性。 标准空调设计工况为： 蒸发温度：5°吸气温度：15°冷凝温度：40°过冷温度：35° 中央空调工程中的冷却塔既是“蒸汽压缩式制冷系统〞中的冷凝器，其标准设计工况为进水温度37°、出水温度32°。在压缩设备制造和工程设计中也采用该标准为依据，而实际运行中，由于冷却水温状态会随着环境条件、系统负荷、冷却塔性能、管理疏失等因素不断变化的。冷却水温变化会产生什么影响，对主机的综合能耗影响有多大呢？以下我们就对用途较为广泛的水冷螺杆式系统进展深入分析。 根据“蒸汽压缩式制冷系统〞中冷凝温度对循环性能的影响，对于同一台制冷装置，当蒸发温度工况相对恒定时，冷凝温度升高，制冷量将减小，而消耗的功率将增大，因而制冷系数也将降低。〔附图〕 以一台实际应用比拟广泛的500冷吨螺杆机不同冷凝温度下的参数变化参考分析： 〔螺杆主机综合参数表〕 FW-500D变工况参数表 冷却水进水温度℃ 冷却水出水温度℃ 蒸发温度 冷凝温度 制冷量KW 输入功率KW COP 运转电流A 启动电流