电镀废水处理设计方案.docx

电镀废水处理设计方案 1 概况 电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件情况、镀液过滤、废液排 放等，废水中主要含各种金属离子、酸、碱和各种助剂。废水流量随生产 规模和工艺而异，这些废水主要来自镀件的清洗水、地面及设备的清洗水、 由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑冒滴漏的各种槽液和排水及其他废水。若这些废水不经处理直接排放将对周围环境造成严重污染，为此，工厂决定建设废水处理设施，以满足国家环保要求。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴ 按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后达到国家《污水综合排放标准》（ GB8978-1996 ） 中的一级排放标准。 ⑵ 合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑶ 技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑷ 治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。 ⑸ 处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容：工艺及设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。 工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据含铬电镀废水处理技术方案 ⑴ 《污水综合排放标准》（ GB8978-1996 ）中的一级标准。 ⑵ 《电镀废水治理规范》（ GBJ136-90 ）。 ⑶ 厂方提供的一些基础数据。 ⑷ 废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法 》中的有关规定。 3. 设计参数 3.1 废水水质、水量 ⑴ 废水水质： Cr6+≤80mg/L ； ⑵ 废水水量：10 m3/d 。 3.2 排放标准 废水排放标准执行 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中的一级排放标准，即： Cr6+≤ 0.5mg/L 总铬≤1.5 mg/L SS ≤70mg/L pH＝6～9 3.3 处理能力 本技术方案设计处理能力为： 1.5m3/h （每天按 10h 生产）。 4.工艺选择 目前国内处理含六价铬等重金属离子电镀废水主要有两种方法：药剂 还原—沉淀法、铁屑内电解法。 药剂还原—沉淀法：是一种大众化处理方法，历史较长，方法较为成熟 。其不足之处在于：如果采用 NaHSO 3、N2 H4·H2O等还原剂，不加其它混凝剂 ，出水难以达标。如果采用硫酸亚铁还原剂，则污泥量较大，反应时间长（大于30分钟），并且药剂还原法要求的自动化程度较高。 铁屑内电解法：是近些年来发展起来的一种处理方法，其优点在于：对含铬电镀废水水质变化适应性较强；反应时间短；去除六价铬和重金属络离子效果好；其缺点是不适合高浓度废水（重金属离子浓度 ≤ 15mg/L）,维护不当容易造成铁屑板结，影响处理效果。 4.1 药剂还原 — 沉淀法 药剂还原法主要是利用六价铬的氧化能力，向废水中投加一定量的还原剂，在一定条件下使其发生氧化还原反应，将Cr6+还原成 Cr3+，再经调节pH值后，形成 Cr(OH)3 沉淀去除。其余重金属离子则形成氢氧化物沉淀。上述反应方程式如下： Cr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓ Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓ Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓ Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓ Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓ 酸、碱废水：H++OH-=H2O 4.2 铁屑内电解法 “铁屑内电解法”主要是以经过活化的工业废铁屑为原料，利用原电池原理所引起的电化学、化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、共沉等多种处理原理的综合效果，将废水中的重金属等有害离子去除。上述反应方程式如下： Cr6++Fe=Cr3++Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓ Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓ Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓ Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓ Cd2++2=Cd(OH)2↓ 酸、碱废水：H++OH-=H2O 4.3 工艺选择 基于上述原因，根据现有废水特性 — 水量较小、含铬浓度高的特点，并结合现有废水情况，本方案采用药剂还原 —沉淀法。 5.工艺流程 5.1工艺流程简图 Fe2+ H+ PAM OH- PH调节池反应池废水调节池 含铬废水 泵 PH调节池 反应池 废水调节池 反冲洗 砂滤器清水池斜管沉淀池 砂滤器 清水池 斜管沉淀池 板框压滤机污泥池达标排放 滤液回流调节池 污泥泵 板框压滤机 污泥池 干渣 5.2 工艺流程说明 来自电镀车间的含