精益管理会计理论教学.pptx

精益管理会计内容MUDA精益生产精益管理精益管理会计一、MUDA概念分类ＭUDA的概念任何没有附加价值的作业，在日本称为Muda，即浪费。作业是由一系列的流程或步骤所构成的。从/view/933576.htm原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内(在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内)，然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。 ＭUDA的分类制造过多的Muda（提早生产造成） 存货的Muda不合格品重修的Muda 动作的Muda加工的Muda 等待的Muda搬运的Muda二、精益生产精益生产概念 精益生产分类 精益生产价值确定 精益生产将所有的停滞视为浪费 精益生产认为过早过量均是浪费 精益生产要求人们要识别价值流 精益生产追求完美的持续改善 精益生产的思想内涵 精益生产精益生产的理念最早起源于/view/1554.htm日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Produc tion System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。 精益生产分类 增值活动不增值尚难以消除的活动不增值可立即消除的活动 精益生产价值确定 企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。 精益生产将所有的停滞视为浪费精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。 精益生产认为过早过量均是浪费 精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。 精益生产要求人们要识别价值流 精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。 精益生产追求完美的持续改善 精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者。对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。 精益生产的思想内涵顾客确定价值识别价值流价值流动需求拉动尽善尽美精益管理精益管理的概念精益管理的管理思想精益管理的概念精益管理源于精益生产。精益生产（LP—LeanProduction）是美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。 精益管理—管理思想由顾客确定产品价值结构变“成批移动”为“单件流动 生产由顾客拉动消除产业价值链的muda 由顾客确定产品价值结构1、产品价值结构的涵义。 产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样