纺织机械粗纱管理知识课件.pptx

第六章 粗纱(Roving);第一节 概述;一、粗纱工序的任务 ;二、粗纱机的发展;三、粗纱机的工艺过程;第二节 喂入和牵伸 ;二、牵伸机构 ;罗拉(Roller); 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），中罗拉表面有滚花。;皮辊(Top Roller);皮圈(Apron);罗拉加压机构;粗纱机YJ1-150A摇架;气压摇架（F1/1A）; （二）牵伸形式 1、三罗拉双短皮圈 在主牵伸区设置有上、下皮圈，上、下销，隔距块，集合器等附加元件以加强对纤维运动的控制。下皮圈工作边易中凹。; 2、三罗拉长短皮圈 张力装置可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈维，但维护保养、清洁装置的设计上比较困难。 ;3、四罗拉双短皮圈 也称D型牵伸。 Ⅲ～Ⅳ罗拉间为后牵伸区，Ⅱ～Ⅲ罗拉间为主牵伸区，Ⅰ～Ⅱ罗拉间为牵伸整理区 特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸。 ;四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想： （1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动； （2）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移且更稳定。 ;（三）粗纱机的牵伸工艺 1、粗纱定量 依据：熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密度、品种及粗纱设备性能。 范围：2~6g/10m，细特纱为2~ 2.5g/10m为宜。 粗纱定量重，往往因中上罗拉打滑，使上下皮圈间的须条容易产生分层现象。 ; 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数 依据：细纱线密度、细纱机牵伸倍数、熟条定量 范围：4~14倍，一般为5~10倍 （2）牵伸分配 依据：粗纱机的牵伸型式和总牵伸倍数，参照条子、粗纱定量和所纺品种。 范围：后区1.15~1.25倍，也可小至1.08倍左右。 ;3、罗拉握持距 依据：品质长度、长度整齐度、纤维类别、牵伸型式等。 范围 皮圈架长度+（15~17）mm 后区为：纤维品质长度+（12~16）mm ; 4、罗拉加压 依据：须条定量、牵伸倍数、罗拉速度、握持距。 原则：握持力大于牵伸力 范围： 三罗拉双短胶圈：前200、250、300 （N/双锭） 中100、150、200 （N/双锭） 后150、200、250 （N/双锭） 四罗拉双短胶圈：前90、120、150 （N/双锭） 二150、200、250 （N/双锭） 三100、150、200 （N/双锭） 后100、150、200 （N/双锭）;第三节 粗纱的加捻 ;（一）悬锭式加捻机构 1. 锭翼：用于加捻，由空心臂（粗纱的通道）、实心臂（平衡空心臂）、压掌等组成，。;组成：实心臂、空心臂、压掌； 锭翼回时，压掌叶在压掌杆的离心力和粗纱张力作用下压向纱管表面，使粗纱卷绕紧密。 改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数，可调节粗纱张力。;压掌（presser）; 2.筒管：用于绕纱 ; 3.锭杆：用于支撑筒管。有的没有锭杆。 上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从上部插入筒管内，下龙筋带动筒管作升降运动。;（二）托锭加捻机构 1、锭子：由下龙筋传动 2、锭翼：由锭子传动 3、筒管：由上龙筋传动 这种机构已逐步被淘汰。 ;（三）封闭式加捻机构 两端支承，即顶部和底部均有轴承支承 在高速时锭翼的变形量极小、运行平稳，特别适应于高速大卷装。 ;二、粗纱的加捻 （一）加捻的一般概念 1.捻回与捻回角 捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。 ;2.加捻的实质 纱条各截面间产生角位移,纱条表面的纤维发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧密并获得强力。 3.捻向 S捻、Z捻;4.捻度 纱条单位长度上的捻回数，称为捻度。 表示方法： （1）特数制：捻/10cm （2）公制：捻/m （3）英制：捻/inch ; 5.捻系数 ;6.换算关系;;三、粗纱机加捻的特点及工艺 （一）捻回的传递和捻陷 1.捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿轴向向捻度少的握持点传递。; 2、捻陷： 纱条的输送方向与捻回的传递方向相反，加捻点与握持点间的摩擦件使摩擦件与握持