机械加工工艺规程设计第3章.ppt

整理课件 3.4 机械加工工艺路线的拟订 3.4.4.2 工序分散 工序分散是整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。其特点是： （1）设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。 （2）可采用最有利的切削用量，减少机动时间。 （3）容易适应生产产品的变换。 （4）设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。 3.4 机械加工工艺路线的拟订 工序集中和工序分散各有特点；在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。在一般情况下，单件小批生产时，多将工序集中。大批量生产时，既可采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产；目前的发展趋势是倾向于工序集中。 3.5 机械加工工序的设计 3.5.1 加工余量的确定 在选择了毛坯，拟订出加工工艺路线之后，就需确定加工余量，计算各工序的工序尺寸。加工余量大小与加工成本有密切关系，加工余量过大不仅浪费材料，而且增加切削工时，增大刀具和机床的磨损，从而增加成本；加工余量过小，会使前一道工序的缺陷得不到纠正，造成废品，从而也使成本增加，因此，合理地确定加工余量，对提高加工质量和降低成本都有十分重要的意义。 3.5 机械加工工序的设计 3.5.1.1 加工余量的概念 在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。 工序余量是指为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。 加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 3.5 机械加工工序的设计 由于毛坯尺寸和各工序尺寸不可避免地存在公差，因此无论是加工总余量还是工序余量实际上是个变动值，因而加工余量又有基本余量、最大余量和最小余量之分，通常所说的加工余量是指基本余量。加工余量、工序余量的公差标注应遵循“入体原则”即：“毛坯尺寸按双向标注上、下偏差；被包容表面尺寸上偏差为零，也就是基本尺寸为最大极限尺寸（如轴）；对包容面尺寸下偏差为零，也就是基本尺寸为最小极限尺寸（如内孔）。 加工过程中，工序完成后的工件尺寸称为工序尺寸。由于存在加工误差，各工序加工后的尺寸也有一定的公差，称为工序公差。工序公差带的布置也采用“入体原则”法。 图3-13表示加工余量及其公差的关系。从图中可见，不论是被包容面还是包容面，其加工总余量均等于各工序余量之和。 Z0＝Za＋Zb＋Zc＋... 即 式中 －加工总余量； －第i道工序余量，n为工序数。 3.5 机械加工工序的设计 3.5 机械加工工序的设计 图3-13 加工余量及公差 a）被包容面加工余量及公差 b）包容面加工余量及公差 3.5 机械加工工序的设计 加工余量还有双边余量和单边余量之分，平面加工余量是单边余量，它等于实际切削的金属层厚度。对于外圆和孔等回转表面，加工余量是指双边余量，即以直径方向计算，实际切削的金属为加工余量数值的一半。如图3-14所示，由图可知： 对于外表面的单边余量 Zb = a – b 对于内表面的单边余量 Zb = b - a 对于轴 2 Zb = Da - Db 对于孔 2 Zb = Db - Da 式中 Zb － 本工序的基本余量； Da － 上工序的基本尺寸； Db － 本工序的基本尺寸。 3.5 机械加工工序的设计 图3-14 加工余量 3.5 机械加工工序的设计 3.5.1.2 确定加工余量应考虑的因素 为切除前工序在加工时留下的各种缺陷和误差的金属层，又考虑到本工序可能产生的安装误差而不致使工件报废，必须保证一定数值的最小工序余量。为了合理确定加工余量，首先必须了解影响加工余量的因素。影响加工余量的主要因素有： （1）前工序的尺寸公差 由于工序尺寸有公差，上工序的实际工序尺寸有可能出现最大或最小极限尺寸。为了使上工序的实际工序尺寸在极限尺寸的情况下，本工序也能将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层切除，本工序的加工余量应包括上工序的公差。 3.5 机械加工工序的设计 （2）前工序的形状和位置公差 当工件上有些形状和位置偏差不包括在尺寸公差的范围内时，这些误差又必须在本工序加工纠正，在本