机械加工工艺规程设计.ppt

整理课件 2．影响加工余量的因素 （1）前工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha。 （2）前工序的尺寸公差Ta （3）前工序的相互位置偏差ρa （4）本工序的加工时的安装误差εb 3．确定加工余量的方法 （1）计算法 非对称加工面（如平面） Zb≥Ta+(Ra+Ha)+ 对称加工面（如轴或孔） 说明：（a）两个基本公式应用时可根据具体加工条件简化 （b）光整加工主要是降低表面粗糙度值。加工余量只需要去掉前工序Ra值就行。 （2）查表修正法 （3）经验估算法 六、工序尺寸的确定（如何正确地确定工序尺寸及其公差） 工序尺寸及其公差的确定，不仅取决于设计尺寸及加工余量，而且还与工序尺寸的标注方法以及定位基准的选择和转换有关。因此，计算工序尺寸时应根据不同情况采用不同的方法。 外圆，内孔和某些平面的加工，其定位基准与设计基准重合，同一表面需经过多道工序加工才能达到图纸要求。此时，各工序尺寸及公差取决于各工序的加工余量及加工精度。 计算方法：①先确定各工序的基本余量和各工序加工的经济精度，②然后根据设计尺寸和各工序余量，从后向前推算各工序基本尺寸，直到毛坯尺寸，再将各工序尺寸的公差按“单向入体原则”标注。 案例：材料45钢，毛坯是热轧棒料， 毛坯尺寸：φ34±0.5 公差等级 公差 Ra值 工余尺寸及公差： 粗车： 余量2.6 IT13. 0.39 12.5 φ31.4-0.39 半精车： 1.0 IT10 0.10 3.2 φ30.4-0.10 半精磨： 0.25 IT8 0.039 0.4 φ30.15-0.039 精磨： 0.15 IT6 0.013 0.2 φ30-0.013 说明： （1）粗车余量一般在表中无法查出，是通过毛坯余量减去其余工序余量之和计算出来的。 （2）根据余量，可向前推出各工序尺寸，各工序尺寸公差按“单向入体原则”标 （3）毛坯的余量及毛坯公差根据毛坯生产类型和结构特点及生产厂的具体条件参照有关毛坯手册。 第四节 工艺尺寸链 一、工艺尺寸链的定义 1．尺寸链——互相联系，且按一定顺序排列的封闭的尺寸图形。 2．工艺尺寸链——在机械加工过程中，同一个工件的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。 自然形成的尺寸 直接获得的尺寸 3. 尺寸链的特征　(1)封闭性：尺寸链的各尺寸应构成封闭形式,并且是按照一定顺序首尾相接的。　(2)关联性：尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其它尺寸的变化。 二、工艺尺寸链的组成 1、环——尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链中的环。 2、环的分类：环可分为封闭环和组成环，组成环又分为增环和减环。 3、封闭环——加工过程中最后自然形成的尺寸，称为封闭环，用AO表示，一个尺寸链中只能有一个封闭环。 4、组成环——加工过程中直接获得的尺寸称为组成环，又分为增环和减环。 （1）增环——尺寸链的组成环中，若其它组成环不变，该环增大时，引起封闭环相应增大，则该组成环称为增环。用表示。 （2）减环——尺寸链的组成环中，若其它组成环不变，该环增大时，引起封闭环的相应减小，则该组成环称为减环。用表示 三、增减环的判定方法 对于环数较少的尺寸链，可以用增减环的定义来判别组成环的增减性质。 对环数较多的尺寸链，可在尺寸链图上，先假设封闭环为减环方向，沿减环方向绕尺寸链回路一圈，顺次给每一个环画出箭头，所得的即为各组成环的方向。（如图 ） 四、工艺尺寸链的建立 工艺尺寸链的核心问题：找出工艺尺寸之间的内在联系。 1．封闭环的确定：封闭环不是在加工过程中直接找到的，而是通过其它工序尺寸间接获得的，它随着零件加工工艺方案的变化而变化 必须根据零件的具体加工方案仔细分析 2．组成环的查找: 组成环的基本特点：加工过程中直接获得。而且对封闭环有影响的工序尺寸。 [一般是指从定位基准面（或测量基准面）到加工面之间的尺寸] 查找方法：从构成封闭环的两面开始，同步地按照工艺过程的顺序，分别向前查找该表面最近一次加工的尺寸，之后再进一步向前查找此加工尺寸的工序基准的最近一次加工时的加工尺寸，如此继续向前查找，直到两条路线最后得到的加工尺寸的工序基准重合，（即两者的工序基准为同一表面） 工序1：以大端面A定位，车端面D得工序尺寸A1，并车小外圆至B面，保证尺寸 工序2：以端面D定位，精车端面A得工序尺寸A2，并在镗大孔时车端面C，使孔深尺寸为A3 工序3：以端面D定位，磨大端面A保证全长尺寸 五、尺寸链的极值法计算的基本公式 1．封闭环的基本尺寸（等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。即： 2．封闭环