库存管理与降低库存的方法.pptx

库存管理与降低库存;库存的价值;企业库存管理运作架构;基本的仓库运营;采购、生产与仓储;企业物料管理的精髓;企业物料管理的职能;生产企业物料管理运作图;BOM表的分析与运用;做扼要型BOM表;扼要零件表;扼要零件表的作用;做结构型零件表;;结构型零件表;库存管理的课题;80～20曲线;ABC管理法;A、B、C分类特征;A、B、C分类原则;A、B、C分类步骤;A、B、C分类步骤;某企业14种产品的ABC分类;为了进行分析，可以对80~20曲线做数学上的描述。虽然可用的公式很多，但我们还是确定使用如下的关系式 Y=(1+A)X/(A+X) 式中 Y—累积销售比例; X—累积产品比例; A—待定系数。 变换上式可得系数A为 A=X(1-Y)/(Y-X);利用80～20曲线估计仓库的库存投资额;如前表所示，依上述公式，我们已知X=0.21，Y=0.68，或21%的产品完成68%的销售额。如此计算 A=[0.21(1-0.68) ÷(0.68-0.21)]=0.143。 对不同类别的产品采取不同的库存政策。其中，A类产品的周转率（年销售额/平均库存）为7比1，B类为5比1，C类为3比1。如果该仓库库存产品的年销售额预计为2.5千万元，那么如何对该仓库的库存投资额进行预估计算呢？;第一步，计算每一种产品的累积产品比率：1/N；2/N；3/N……； 第二步，计算每一种产品的累积销售比率：如第一种产品： Y=[(1+0.143) ×0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442 依此类推……； 第三步，计算每一种产品的销售额： 第一种产品=0.4442×25000=11105(千元) 依此类推……； 第四步，用预计产品的销售额除以该产品的周转率就得到平均库存价值。;库位规划与配置;平面布置和立体布置;物品堆放;存储设备;;;;;;;;;库位标示;存货布局;⒈按文字顺序布局：;⒉区分流转快的货物进行布局：;⒊按订货频率布局：;⒋按拣货密度因子布局：;库存报警;帐、物、卡三合一管理;物料管制卡;呆料处理作业管理;库存在财务活动中的位置;库存成本问题;库存相关成本;⒈采购成本 补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不???定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。;⒉库存持有成本 库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种： 空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。 资金成本：指库存占用资金的成本。 库存服务成本：保险和税收。 库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。 ;⒊缺货成本 失销成本 当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。 延期交货成本 如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和销售成本。;逐步引入供应链管理;制造方式与库存;转移库存风险;库存管理系统;一个完整的库存管理必须考虑的六个重要方面： 开展需求预测和处理预测误差 选择库存管理模型 测定存货成本 用以记录和盘点物品的方法 验收、搬运、保管和发放物品的方法 用以报告例外情况的信息程序;生产企业存量管制;评价一个企业库存方法的有效性;A、材料库存周转率： B、在制品或制成品周转率： 上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为5次以上。;C、材料周转天数： D、在制品或制成品存货周转天数： 上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。;库存周转、平均库存和库存持有成本之间的关系;;设定存量管制基准;批量订货方式（EOQ）;;批量订货的特征;批量订货的适合对象;批量订货方式的设定;批量订货方式的计算公式;最大库存量 =订购量+安全库存 案例： 某物品属常备性物料，拟采用批量订货管制方式经统计得出： 平均每天耗用：200kg； 订购周期：正常6天，