厂房项目混凝土工程施工方法.pdfVIP

厂房项目混凝土工程施工方法 本工程砼计划采用现场搅拌站自拌砼，在施工现场布置两台砼搅 拌站，一台用于供应热电厂，一台用于供应联合厂房，相应的配备砼 输送泵，同时考虑到柱较高，计划准备两台汽车泵（输送距离42 米） 进行砼的输送。 1 混凝土原材料选择 水泥：采用42.5＃普通硅酸盐水泥、基础承台、地梁宜采用矿 渣硅酸盐水泥，按GB175-92 及GB200-90 标准选用。 骨料：采用10～30mm 碎石及中砂，必须符合《普通砼碎石或卵 石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。 外加剂：由试验确定，根据需要可选用高效早强型减水剂，并考 虑到抗裂要求，建议添加HA 型抗裂减水剂。外加剂的选用应符 GB8076-87标准。 2 混凝土工程质量预控 1．质量预控关键点： a.砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验，做好试件取样送检 并取得合格的试验结果报告。 b.混凝土施工配合比：由当地试验室提供，搅拌站应挂相应混凝 土配合比标牌，并及时根据施工部位的不同及时更换配合比标牌。搅 拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次 数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。 c.设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转 状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、 电工、机修工均需用及时到位。 d.计量控制：砼原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂±2％， 骨料±3％。计量器应由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。 对计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在 允许偏差范围内。外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加 剂溶液的匀质性。 e.搅拌时间：严格控制好混凝土搅拌时间。 f.坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度 和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与 实际情况不符，应报技术负责人予以调整。 g.混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。 h.混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间 安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况 等进行全面控制。 i.混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。 2．混凝土及其原材料质量控制： 1.混凝土强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分 批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土 强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强 度等级值的百分率。 2.对所有水泥应检定其安定性和强度。 3.选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合 混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。 4.混凝土的原材料计量误差按下表规定执行： 序号组成材料容许偏差备注 1水泥、掺合料±2% 2粗、细骨料±3% 3水、外加剂±2% 3．质量控制程序图： 混凝土工程施工质量控制程序图如下： 3 泵送混凝土管理 本工程采用现场搅拌站，采用泵送混凝土施工工艺。 泵送混凝土工艺流程 2．输送管路布置 楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架或操 作架上，下部垫10×10cm 枋木，并绑牢，以防止输送管在泵送过程 中前后左右移动。 垂直管道外墙架敷设，并与之有可靠的连接，地面水平管与主管 交接处的90°弯管受冲击最大，必须牢固固定。 3．泵送作业 泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常， 管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况。开机时要用 砂浆润滑管道。 ①润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后，转入 正常泵送。 ②泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm 以内，以防止砼 供应不及时吸入空气而堵泵。 ③当司机接停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。 ④如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送 速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查。遇 特殊情况，需停泵时，停歇时间不宜超过15 分钟。如停歇超过1 小 时，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。 ⑤砼由远往近布料时，