生产系统及jit的必备条件.pptx

生產作業管理學期報告及時生產與臨界生產指導教授:盧淵源組 別:第一組學 生:張博民 張朝卿 王小星 陳燕容大 綱及時生產系統的邏輯日本式生產力及時生產系統-北美版實行JIT的必備條件服務業JIT結論個案討論及時生產與臨界生產不生產不需要的東西製造製造廠商半成品製造製造廠商最終組裝顧客半成品製造製造廠商製造製造廠商製造及時生產系統的邏輯使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動及時生產系統 大及時生產系統（big JIT） 臨界生產系統 lean production 作業管理的哲學尋求消除在生產系統中各方面的浪費人際關係供應商關係科技及材料與庫存管理等等 小及時生產系統（little JIT） 日本式生產力日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略利用輸入技術來改善國家的競爭態勢避免昂貴的 RD 與相關風險集中心力提高生產力 品質 可靠度兩大中心哲學消除浪費對人的尊重消除浪費大野耐一 Taiichi Ono 豐田副社長(張富士夫 Fujio Cho)浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西1製造過多的浪費、2待工待料的浪費、3搬運的浪費、4庫存的浪費、5加工本身的浪費、6動作的浪費、7製造不合格品的浪費及時生產系統：沒有超量生產及安全存量消除浪費的七個手法：專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產穩定的生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間專業工廠的網絡建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施群組技術將機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業員工間移轉消除不同作業間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數員工必須彈性地操做數種機器及製程群組技術生產單元依功能部門別磨床鋸床車床車床壓床2鋸床鋸床鋸床磨床磨床123熱處理熱處理14A56磨床鋸床車床車床壓床B車床車床車床壓床壓床源頭的品質第一次就做對發生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決JIT是什麼JIT做什麼*管理哲學*打擊浪費(時間,存貨,廢料)*整廠的拉曳系統*曝露問題及瓶頸*達到流線生產JIT需要什麼JIT基本條件*員工參與*穩定的環境*工業工程/基本*持續改善*全面品質控制*小批量及時生產及時生產的理念下，批量大小是一典型批量：一天生產量的十分之一供應商一天送貨數次效益存貨投資縮小、前置時間縮短、公司對需求變動可以更快反應、品質問題亦可浮現機器當機廢料廠商散漫庫存過度的工程設計生產力（非必要的）在製品過多工單變動問題待檢驗品書面作業工單大排長龍待決策事項大排長龍大排長龍大排長龍車型月產量日產量週期時間(分鐘)Sedan5,0002502Hardtop2,5001254Wagon2,5001254均衡生產負荷平準化生產量減緩排程變動所產生的正常反應波動生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定藉由每日生產少量相同的產品組合來達成取料看板儲存區儲存區原料AB原料AB裝配線機器中心物料流程生產看板看板流程看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看板其他形式的看板物料箱地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件最小的生產設定時間小批量為常態機器設定必須能迅速完成才能達成混線生產 對人的專重傳統終身雇用制 分紅日本的工會有助於與管理者的合作關係承包商網絡零件的單一來源供應商基層管理 (bottom-round management)決策過程是緩慢的在日本小型、專業的工廠是有效能的品管圈 (Quality Circles)發覺問題的解答並且與管理者分享JIT實施之必要條件JIT佈置及流程設計預防保養 (Preventive Maintenance)JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產全面品質管制穩定排程與供應商合作JIT佈置及流程設計內部及外部物流系統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最小預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷FABCDE原物料市場JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產訂單生產為少量多樣如果需求穩定，則可使生產成為重複製造需求是由產品流程的下製程產生 （內部顧客）而不是由最終使用者產生 （經銷商或個人購買者）全面品質管制品質建立在製程而不是由檢驗來定義品質不需要多餘的存貨以防萬一由改善產品設計來達成標準產品結構減少零件的數目標準零件穩定排程平準化排程 (level schedule)凍結窗口 (freeze windows)產能低利用率 (underutilization of capacity)平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號凍結窗口一段特定時間