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- 2021-08-02 发布于河北
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瓶颈与效率分析;认识企业是如何烧钱的;观念上:库存是企业负资产;Slide 4;Slide 5;以下全是库存浪费;制造太多的浪费;Slide 8;搬送的浪费;停滞(等待)的浪费;动作的浪费;管理浪费;Slide 13;(一)人机操作分析;Slide 15;Slide 16;(二)联合操作分析;Slide 18;Slide 19;改进:9分钟运三箱;五 生产线平衡分析;Slide 22;生产线平衡改善的方法;Slide 24;Slide 25;Slide 26;Slide 27;Slide 28;Slide 29;Slide 30;Slide 31;Slide 32;Slide 33;Slide 34;Slide 35;Slide 36;Slide 37;Slide 38;Slide 39;Slide 40;Slide 41;Slide 42;Slide 43;Slide 44;流程经济性原则;作业流程;最终产品= A:B:C≈2:1;平衡生产(能力匹配);生产潜在能力=各工序能力之和/;流水线平衡率;流水线生产效率;不好的平衡;向前边对齐的平衡;平衡改善对象:勉强、不足、不均;Slide 55;寻找瓶颈的方法;Slide 57;瓶頸工序改善方法;第一阶段:作业分解 -----;分解记录注意事项;摘要的思考方法和抓取方法;第二阶段:对每个项目明细化进行;Slide 63;Sli
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