三环路南二段DN管道水压试验技术措施.docVIP

目录 第1卷 工程概况 2 第2卷 编制依据 2 第3卷 技术要求 2 第4卷 试验介质 2 第5卷 试验范围 2 第6卷 试压准备工作应符合下列要求 2 第7卷 管道系统的严密性试验 4 第1章 观察压降法（管径小于或等于400mm 4 第2章 采用放水法测试渗水量（管径大于400mm勺管道） 4 第8卷 试压安全技术措施 5 第1章 一般要求 5 第2章 试验时的要求 5 第9卷 建立高度统一、技术精湛的实验领导机构 6工程概况 1该管线（180+00 —194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管 1660m与PCCP 管210m公称通径DN1800 ,钢管接口采用承插焊接。 PCCP管采用双胶圈承插连接，主管 与支管（DN800卷焊钢 管）已于9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设 计、规范要求，为检验管道安装的内在质量， 施工单位对该段管道进行试压。 特制定本措施。 编制依据 2.1. 设计院：《施工图》及相关技术文 件。 水压试验方案》 技术要求 3.1. 最大工作压力 0.6Mpa 最大试验压力1.1Mpa 试验介质 清水 试验范围 DN1800 焊接钢管. 桩号 A 180+00 — A194+60。 试压准备工作应符合下列要求 6.1. 该段主管道安装完毕，排 气阀与排水阀设 置见分段试压表，排水接至 排水沟。 6.2检查所有承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外所有 敞口，管 件接口应有支撑，不得有渗水现象。 6.3 .管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。 6.4.试验管段的后背符合下列要求： 641.后背设在原状土上，后背的支撑土应分层夯实，支撑长度不得小 10 米，在设后背时，基础 应分层夯实分层厚 度不大于0.15米，保证后背 不下沉、不后退。 6.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 6.4.3为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图 尺寸设置后背。  7.1试验工序（详见《试压方案》附图 3） 7.2水压试验方法及操作步骤 7.2.1引水 a试压设备和水源： 水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道 各排气点 （管顶标高）设排气阀 。在191+70 （管底标高）处设排水阀，接至排水 沟。在185+40处 作注水接口。（参见附图1给水系统试验布置图） b水量计算：从取水点到灌水口长度 400 （m）和高差 40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为 水量 V= n R2L （ m3） =735.6 m3 L 假若定为 1460m; 灌水时间h=V/S （小时）=6.69小时=400分钟 S为清水泵流量暂定为 110m3/小时 7.2.2灌水 a 首先浸泡：预应力砼管、水泥沙浆钢管 /铸铁管试压管段在灌 满水后，在不大于工 作压力条件下充分浸泡后再进行试压， 浸泡时间应符合规范 24h〜72h的要求。 b操作方法：管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。 管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配， 如进水速度过 快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效 果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。 判断管道内气体是否排除，可从下面三点 判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用 试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三， 当水压升至试验压力的 80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中 带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式 进行。 7.2.3排气临时管线 在主管道处设排气阀 3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能 顺利将管道内的余气排除。 7.2.4水压试验方法 系统试验时应分级升压（每级 0.1MPa）,每升压一级应检查后背、支墩、管身 及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持 10分钟，若压降在 0~0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在 0.02~0.05Mpa范围内需作严密性试 验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完毕后应 填写《 分段管道（设备）强度试验记录》，并请质检站签字认可。 7.2.5排水 试验合格后排水至雨水井。 管道系统的严密性试验 管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水 量或压降不超过设计或规范要求为合格。 第1章观察压降法（管径小于或等于400mm 将管道工作压力升至试验压力， 10分钟降压不大于0.05Mpa，可认为严密性合格。 第2章采用放水法测试渗水量（管径大于400m