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磁粉检测知识点总结 磁粉检测知识点总结 PAGE / NUMPAGES 磁粉检测知识点总结 磁粉检测 (MT- Ⅱ) 知识点总结 磁粉检测原理 铁磁性资料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感觉线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的地址、形状、大小和严重程度。 磁粉检测的基础 是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性互相作用。 磁粉检测 是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示弊端的。 磁痕显示程度 不仅与弊端性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等相关，还与磁粉自己的性能如磁特点、粒度、形状、流动性、密度和鉴别度相关。 磁粉的性能 4、流动性  1、磁特点：高磁导率、低矫顽力、低剩磁 5 、密度 6 、鉴别度  2 、粒度  3 、形状 衡量磁粉性能最根本的方法还是经过 综合性能（系统矫捷度）试验 的结果确定。 磁粉检测适用范围 1 适用于检测铁磁性资料工件表面和近表面尺寸很小、缝隙极窄和目 视难以看出的弊端。 2 适用于检测马氏体不锈钢和积淀硬化不锈钢资料， 但不适用于检测奥氏体不锈钢资料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、 钛合金等非磁性资料。 3 适用于检测工件表面和近表面的裂纹、 白点、发纹、折叠、废弛、冷隔、气孔和夹杂等弊端，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状弊端、埋藏 较深的内部弊端和延伸方向与磁力线方向夹角小于 20°的弊端 ; 4 适用于检测未加工的铁磁性原资料和加工的半成品、 成品件及在役与使用过的工件及特种设备。 5 适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 磁粉检测的优点 ：1 可检测出铁磁资料表面或近表面的弊端 2 能直观显示弊端地址、大小、形状和严重程度 3 拥有很高的检测矫捷度 , 可检测微米级宽度的弊端 4 单个工件检测速度快，工艺简单，成本廉价，污染少 5. 采用合适的磁化方法，几乎能够检测到工件的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限 6. 弊端检测重复性好 7. 可检测受腐化的表面 限制性 ：1. 只能适用于检测铁磁性资料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材 22. 只合适检测工件的表面和近表面弊端3. 检测时的矫捷度与磁化方向有很大关 系，若弊端方向与磁化方向近似平行或弊端与工件表面夹角小于20°，弊端就难以发现。 受几何形状影响，易产生非相关显示 5. 若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤 6. 部分磁化后拥有较大剩磁的工件需进行退磁办理 磁粉检测的七个程序 ： (1) 观察与记录： (5) 缺讨论级； (6)  预办理；退磁； (7)  (2) 磁化； (3) 后办理。  施加磁粉或磁悬液；  (4) 磁痕的 磁力线拥有以下特点 ：1) 磁感觉线是拥有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁感觉线是由 S 极到 N 极；在磁体外，磁感觉线是由 N极出发，穿过空气进入 S 极的闭合曲线。 2) 磁感觉线互不订交。 3) 磁感觉线可描述磁场的大小和方向。 4）磁感觉线沿磁阻最小路径经过 磁场强度 H=I/(2 πr) 在 SI 单位制中，磁场强度的单位是安 （培）/ 米 (A/m) ( 斯特 )Oe；磁感觉强度又称为磁通密度。在 SI 单位制中，磁感觉强度的单位是特  奥 ( 斯拉 ) (T) =10  4 高斯（ Gs） 磁感觉强度 B 与磁场强度 H 的比值称为磁导率，或称为绝对磁导率，用符号μ表示，表示资料被磁化的难易程度，单位 H/m μ不是常数，随磁场大小不一样样而改变，有最大值。 真空磁导率 μ o 在真空中，磁导率是常数， μ o ＝4π× 10-7 H/m μr ＝μ / μ o 无单位 不一样样物质的磁化率不一样样； 磁化曲线 是表征铁磁性资料磁特点的曲线，用以表示外加磁场强度  H 与磁感觉强度  B 的 变化关系。 α=arctan  （B/H）= arctan  μ，α大小反响铁磁性资料被磁化的难易程度。 当外加磁场强度 H减小到零时。保留在资料中的磁性，称为节余磁感觉强度，简称 剩磁，用 Br 表示。为了使剩磁减小到零，必定施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为 矫顽力，用 Hc 表示。 只有交流电才产生这种封闭磁滞回线。 铁磁性资料拥有以下特点：  (1) 高导磁性  (2)  磁饱和性  (3)  磁滞性 软磁资料── 是指磁滞回线狭长，拥有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁 性资料。软磁资料磁粉检测时简单磁化，也简单退磁。软磁资料如电工用纯铁、低碳钢和软磁铁氧体等资料 。 硬磁资料── 是指磁滞回线肥大，