数控铣床的基本操作与简单程序调试.pdf

数控铣床的基本操作与简单程序调试 、实训目的 (1) 掌握数控铣削加工基本编程指令及其应用 (2) 熟悉了解数控铣床的操作面板和控制软件； (3) 掌握数控铣床的基本操作方法和步骤； (4) 进一步了解数控铣床的结构组成、加工控制原理； (5) 熟练掌握铣削程序的输入调试过程； 二、预习要求 认真阅读数控铣床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1 ? 铣削常用 G 指令功能 代码 组 意义 代码 组 意义 代码 组 意义 *G00 快速点定位 G28 回参考点 G52 局部坐标系设定 00 00 G01 直线插补 G29 参考点返回 G53 机床坐标系编程 G02 )1 顺圆插补 *G40 刀径补偿取消 *G54 工件坐标系 1 G03 逆圆插补 G41 09 刀径左补偿 ? G59 11 ? 6 选择 G33 螺纹切削 G42 刀径右补偿 G92 工件坐标系设定 G04 )0 暂停延时 G43 刀长正补偿 G65 00 宏指令调用 ( G07 )0 虚轴指定 G44 10 刀长负补偿 G73 钻、镗 ( 06 *G11 单段允许 *G49 刀长补偿取消 ~G89 循环 07 G12 单段禁止 *G50 缩放关 *G90 绝对坐标编程 04 13 *G17 XY 加工平面 G51 缩放开 G91 增量坐标编程 G18 )2 X 加工平面 G24 镜象开 *G94 每分钟进给方式 ( Z 03 14 G19 YZ 加工平面 *G25 镜象关 G95 每转进给方式 G20 英制单位 G68 旋转变换 G98 回初始平面 08 05 15 *G21 公制单位 *G69 旋转取消 *G99 回参考平面 标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态 HNC-21M 铣削系统能控制的 M 、S 功能和车床基本相同。 F 功能也一样具有 mm/ min 还 是 mm / r 两种单位，但由 G94 、G95 两指令分别控制。 G98 、G99 则用于钻镗循环时提刀 高度的控制。