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钏焊件通用技术条件 铆焊件通用技术条件 1 总则 1 1 . 用于焊接、铆接件母材的牌号，应符合国家标准。 1 . 2 焊接、铆接件的制造应符合图样，工艺文件和本标准的规定。 a. . 3 焊接件所用焊条按母材强度条件选择。 2. . 3 . 1 常用焊条应按图样规定牌号，符合 GB980 — 76 《焊条分类及型号编制方法》的规 ^ 定。 2. . 3 . 2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合 GB981 — 76 《低碳钢及低 合金高强度钢焊条》的规定。 1 . 3 . 3 焊接钼和铬钼钢的焊条应按图样规定牌号，符合 GB982 — 76 《钼和铬钼耐热钢焊 条》的规定。 1 . 3 . 4 焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合 GB983 — 76 《不锈钢焊条》的规定。 1 . 3 . 5 堆焊焊条应符合 GB984 — 76 《堆焊焊条》的规定。 1 . 3 . 6 焊接结构件的焊条，在图样中未对焊条规定时，可用 T422 焊条焊接。 1 . 4 焊接中所用的焊丝应符合 GB1300 — 77 《焊接用钢丝》的规定。 1 .5 在下雨、雪及大雾的情况下，不得进行露天焊接。气体保护焊只能在室内进行。 ______________ 1 .6 焊接处应预先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。 1 .7 结构件选用新钢种时，应对材料进行必要的可焊性试验，证明符合质量要求后，方可投 入生产。 1 .8 焊接后，溶渣、溅粒等均应清除干净。 1 .9 焊接尺寸应符合图样规定，焊接表面应呈现均匀平滑的鳞状波纹，并在焊缝的全长上保 持一致。 1 . 10 图样中的焊缝代号必须符合 GB324 — 80 《焊缝代号》的规定。 1 . 11 接触食品焊接、铆接件所选用的焊条、铆钉，应符合 食品卫生法”的规定。 1 . 12 凡接触食品的焊接、铆接件，应平滑，无毛刺，不允许食品接触而残存，造成污染食 品。 1 . 13 焊接和铆接件由制造单位技术检验部门按图样及工艺进行检验。 a. . 14 各类焊接、铆接件应按不同的材料配备工艺设备和选用加工方法。 b. 一般钢结构件 1 各类钢材在下料后应进行校正，其位置公差和形状公差应符合表 1 的规定。 3. . 2 钢材切断后，边棱应与表面垂直，斜度允差不超过 1:10 ，边棱上堆积物和毛刺必须铲 除。 2 .3 钢材气割的实际切割线相对于预定切割线的最大偏差： 气割方法 机 器 手 工 厚度 25 25~50 50~100 25 25~50 50~100 允差 mm 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 3.4 3. . 4 焊接件坡口应符合 GB985 — 80 《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》或 GB986 — 80 《埋弧焊焊接 接头的基本形式与尺寸》的规定。 2 5 . 焊接件剖面上不得有气孔、重皮、夹渣、缩松、裂纹和其他严重缺陷。 6 不等厚钢板对接时，如两板厚度差超过 4mm ，应将厚板的边缘均匀削薄，使与薄板等 厚平滑相接，削 薄部分长度按下图规定。 7 按照预先制定的操作顺序焊接钢结构件时，其操作顺序应使焊接结构件的收缩应力与变 形趋于最小， 为此要作到： 必须按图样所规定的焊缝型式与尺寸焊接，不得增大焊缝断面面积； 在所规定的焊接顺序中，当焊缝收缩时，应使被焊零件可以自由收缩。 b. . 8 对受力复杂的工件及可焊性差的材料，焊前可将工件预热到 350 — 400 C,然后再进 行焊接，以