水质净化工艺课程设计.docVIP

水质净化工艺设计 目 录 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 臭氧-活性炭滤池设计计算…………………………………………………………1 1）臭氧接触池…………………………………………………………………………1 1.臭氧供给设计………………………………………………………………………1 2.臭氧接触池设计……………………………………………………………………1 2）活性炭滤池…………………………………………………………………………3 1.池体尺寸设计………………………………………………………………………4 2.气水反冲设计………………………………………………………………………6 改良A/A/O工艺计算……………………………………………………………12 1.好氧池设计……………………………………………………………………… 12 2.缺氧池设计……………………………………………………………………… 13 3.厌氧池设计……………………………………………………………………… 13 4.预缺氧池设计…………………………………………………………………… 13 5.进出水系统……………………………………………………………………… 15 6.曝气系统设计…………………………………………………………………… 16 7.设备选用………………………………………………………………………… 20 PAGE PAGE 20 一、臭氧-活性炭滤池设计计算 （一）臭氧设计计算 总水量Q=23×104吨/d=9583.33kg/h=2662.04L/s 水厂自用水系数去5%，则Q实际=Q×105%=10062.50kg/h=2795.14L/s 臭氧投量为a=2.0mg/L=0.002kg/，臭氧化气浓度Y=20g/,接触反 应装置内的水力停留时间T=15min。 1. 臭氧投加,所需臭氧量： D=1.06aQ=1.06050=21.3（kg/h） 选用 济南德阜兴业环保设备有限公司生产的DFO-D-8000臭氧发生器4台 （3用1备）。据设备本介绍，DFO-D-8000发生器在以纯氧为气源时， 生产臭氧8000g/h。控制方式用PLC自控。 从设备维修和占地面积考虑，设计采用以液态氧为气源生产臭氧。 DFO-D-8000臭氧发生器整体柜式平面尺寸2.8m×2.2m，高1.9m，质3.0t。 2. 臭氧接触装置 本设计的臭氧接触装置采用臭氧接触池。 接触池尺寸 （1）接触池体积V 池截面积F 池内水深HA=7m，则 （3）单池面积及尺寸。分成3组，一组2座接触池，共6座接触池。 采用尺寸：12m×5.5m，实际面积为66m2 每个室的接触时间为t1=t2=t3=5min 所以L1=L2=L3=4m （4）臭氧化气流量 折算成发生器工作状态（下的臭氧化气流量 （5）微孔扩散板的个数n 根据产品样品提供的资料，所选微孔扩散板的直径d=0.2m，则每个扩散 板的面积 使用微孔钛板，微孔孔径为R=40，系数a=0.19，b=0.066，气泡直 径取=2mm，则气体扩散速度 微孔板个数 ，共用1152个 （6）所需臭氧发生器的工作压力 a.池内水深h1=7m b.布水元件水头损失查资料，=0.2kPa=0.02m c.臭氧化气输送管道水头损失 臭氧化气采用DN25管道输送，输送管道的沿程及局部水头损失按 =0.5m考虑。 臭氧发生器的工作压力 （8）尾气处理 臭氧接触池排出的臭氧尾气采用催化剂进行破坏，催化介质采用Mn填 料。 （二） 活性炭滤池的设计 生物活性炭滤池而言，采用气水联合反冲洗时的反冲效果最好，气冲强度控制在8~10L/(m2·s)即可，强度太大则易导致炭粒破碎，并影响下一个过滤周期的正常启动。后续的水冲强度太小则难以将气冲脱落下来的生物膜碎片冲出滤池，会导致水头损失增长过快，因此水冲强度宜控制在10～15L/(m2·s)，强度再大不仅对冲洗效果的改善作用不明显，反而会浪费水。气冲历时为2～3min，水冲历时为6～7min较适宜。 1. 主要