空分车间工艺操作规程.docVIP

PAGE 36 - KDON-2000/2000型空分设备 工艺技术操作规程 目 录 第一章KDON-2000/2000型空分系统操作规程 一、岗位任务 二、.基本原理 三、.工艺流程概述 四、空分设备的启动与停车 五、.正常操作的调节与控制 六、正常操作的重要操作参数 七、故障及排除 八、安全 九、工艺流程图 第二章韩国三星空压机操作规程 第三章、循环水操作规程 第四章空气预冷系统的操作 第五章分子筛吸附系统的操作规程 第六章 PLPK-41.67/6.3-0.28型透平膨胀机操作规程 第七章 ZW-36/30 型氧气压缩机技术操作规程 第八章 液氧贮灌系统操作规程 第九章 6M-174/24型空气压缩机操作规程 第一章KDON-2000/2000型空分系统操作规程 一 岗位任务 以空气为原料，经过压缩、冷却、净化、膨胀降温，在低温下使空气液化，利用空气中氧、氮沸点的不同，在分馏塔中进行精馏，获得高纯度氧气、氮气及液氧。纯氧气与氮气经压缩机增压后送往下工序。 二、基本原理和过程 它的基本原理是利用空气中各组份沸点的不同，在低温下经过多次的部分蒸发和部分冷凝，将空气分离出高纯度的氧气、氮气。要达到分离的目的，低温空分装置一般包括下列过程: ⑴ 空气的过滤和压缩 ⑵ 空气中水份和二氧化碳的消除 ⑶ 冷量的制取 ⑷ 空气被冷却到液化温度 ⑸ 液化 ⑹ 精馏 ⑺ 危险杂质的排除 (8) 产品的压缩和贮存 三、工艺流程概述（参照工艺流程图） 原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后,被吸入离心式空气压缩机进行压缩，经三级压缩和两级中间冷却，压缩至0.52Mpa、流量11400m3/h，送入空冷塔。进入空冷塔的空气经常温循环水和冷冻水二级冷却（常温循环水是由水冷塔提供，冷冻水是由氟利昂冷水机组提供）。 空气经空气冷却塔冷却后，温度降至8～10℃，然后进入分子筛吸附器，除去空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而干燥的空气。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。空气经净化后出分子筛吸附器，分为四路：一小部分空气用作仪表气和密封气，大部分空气经主换热器E1,E2,E3与返流气体(纯氮、纯氧、污氮)换热达到接近空气液化温度约-173℃后直接进入分馏塔下塔，而另一路空气经增压透平膨胀机增压端增压后去主换热器E1，E2，E3与返流气体(纯氮、纯氧、污氮)换热，换热后约-111℃的低温空气控制～2500m3/h回到增压透平膨胀机膨胀制冷，然后进入分馏塔上塔。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部氮气经导气管道进入主冷中被上塔底部的低温液氧冷凝为液氮，同时，主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮，从主冷底部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并V2阀节流后送入上塔顶部。液空在过冷器中过冷后经V1阀节流送入上塔中部作回流液。氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱，进入氧气压缩机加压至2.5 MPa送往用户。污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，可以作为产品氮气送出，也可以与污氮气一起进入水冷却塔中作为冷源降温冷却水。产品液氧送入贮槽。还有一路空气在空分启动阶段中经减压至0,06MP后作为分子筛吸附器的再生气体，正常后切换为污氮气 四、空分设备的启动与停车 1、启动 1.1启动前必须具备的条件： （1） KDON-2000/2000型空分设备全部安装(或检修)施工完毕,安装记录核实无误,系统吹除、试压、裸冷、保温材料及吸附剂填充完毕，干燥合格； （2 ）空气过滤器、空压机、预冷系统、纯化系统等单机试车成功，符合要求，安装记录核实无误。具备单机试车条件； （3）仪控调试工作全部结束并符合要求，安装记录核实无误； （4）开车用水、电、仪表气供给畅通有保证； （5 ）操作现场畅通，安全设施齐全，标志醒目，必须的通讯设施齐全。 （6）冷水机组提前24小时送电。 （7）分析仪器、溶液完好，报表、记录本齐全。 1.2 启动循环水系统 （1）循环水池补一次水，液位1/2～2/3。按规定加药剂。 （2）检查循环水风机是否完好，油位是否1/2～2/3.盘车数转有无卡、擦等。正常后启动风机。 （3）打开泵的进口阀 打开排气阀排气，排完后关闭。 （4）盘车数转有无卡、擦等。正常后启动水泵。 (5) 水泵起动后，控制水泵的出口压力0.4Mpa。，打开出口阀。 1.3启动仪表空气系统和纯化系统切换程序 ⑴ 打开外来 仪表空气阀，压力大于0.3Mpa，检查仪表气源的管道有无泄漏，泄漏点应予以消除。