两日生产2TP批量认可报告.pptxVIP

两日生产（2TP）部门 Division内外饰质保科QAPP-IE版本号 Version01更新日期 Date2013-11供应商培训之 两日生产互动：期望了解1、2TP是否需要两天2、客户是否到现场3、时间要求4、如何评价5、流程6、验收范围7、报告填写8 2TP时间点… 供应商培训之 两日生产一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准两日生产验收后整改及提交文件四供应商培训之 两日生产一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准两日生产验收后整改及提交文件四PPPMPDPFDEDFBF LFPVS0SSOPME MRVFFKE(-39)(-27)(-24)(-18)(-12)(-6)(-3)0(3) (12)(-8)(-48)(-42)(-45)(-33)为什么要进行两日生产PEP产品诞生过程QPN送样性能检验CSC打分模/检具评价/试模材料试验常规业务零件尺寸检验/Cubing/ZP8. Audit优化零件试装OTS2TP供应商质量能力审核售后问题改进质保要求目录完善质保任务书可制造性分析零件设计方案评审质量任务书QTR全新业务模/检具方案审核，试模跟踪，供应商过程审核送样OTS认可PSK发包批量认可2TP批量试装EMP认可 为什么要进行两日生产QPN-在外购件批量认可流程中时间区间外协件批量认可流程2TP前提条件：1、产品的尺寸和材料通过首批样件检验2 、B件通过BMG检验, 得到OTS认可3、所有的生产技术设备已安装调试完毕 4、所有的物流要求得到了满足 5、质保检测手段可投入使用 6、相关人员得到了培训和训练7、具备完整的检验及作业文件验证的工作：过程质量产品质量供货数量目标：获得批量生产认可，提供批量产品。PPPMPDPFDEDFBF LFPVS0SSOPME MRVFFKE(-39)(-27)(-24)(-18)(-12)(-6)(-3)0(3) (12)(-8)(-48)(-42)(-45)(-33) 为什么要进行两日生产提供批量合格的零件提供完整的验收报告有能力成为批量供应商，进入批量生产阶段越过跨栏供应商培训之 两日生产一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准两日生产验收后整改及提交文件四 两日生产的工作内容1、什么是两日生产?两日生产是供货厂批量生产前的总演习。总演习意思是：在批量生产所要求的供货数量条件下，对其整个制造过程的可靠性和批量生产的适宜性的最后考核。目的是为下列内容提供证明：- 批量条件下整个生产流程的过程和质量能力- 通过现有人力和设备产能能够按时为顾客提供合格零件的能力- 包装器材，仓库器材和运输器材/支架以及运输工具和路线合理并且数量满足要求 两日生产的顺利结束意味着新零件的状态已经合格。2TP-QPN F阶段源于FormelQ和VDA 6.3（过程审核）的要求2TP准备-适用条件2. 两日生产适用于下列范围（单件，组合零件，模块，总成件和整车）：? 新零件? 产能爬坡 -复制模具 -增加生产设备及人员? 生产、过程或设备出现重大更改 -重要工艺调整? 设备转移? 二级供应商更改(可能在二级供应商处实施)? 异地生产2TP准备-零件数量3、两日生产的零件数量（1）两日生产的生产数量根据主机厂的当前产量确定, 批量条件生产需持续最低6个小时，或者说至少完成当前两周需完成的调货数量；（2）计划用多长时间完成日产的指标？运用80-20规则，假设单班8小时工作，那么生产时间为8小时的80%，约为6.5小时。剩余的时间首先是生产加工时的准备时间，故障排除，设备保养所需备用的。（3）在使用多个相同模具或者多腔模具生产时，2TP需生产计划模具产量的至少50%，或者用多腔模具的一腔进行生产。（4）包含多个配置时，需按最高组合及最高质量标准进行验收。2TP准备-供应商基本前提4、验收前提交-2TP状态反馈表，供应商负责人签字确认2TP准备-供应商基本前提SOPME2TP验收反馈表2TP准备-供应商基本前提5、2TP验收参加人员项目经理组织，质量／生产／技术／物流负责人参加2TP验收公司级支持经理参加末次会议2TP准备-首次会议6、验收前首次会议潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)2TP准备-首次会议7、验收考查项目 34512物流包装及运输外协件/原材料入厂控制库房生产线质保检验2TP评价内容-库房库房状况：零件的气候要求，如防雨，防潮；以及仓储的面积考虑。过程能力指数: 评价过程处于稳定状态下的实际加工能力对满足产品设计质量要求的保证程度。 Cpk=T/6б目标1.332TP评价内容-产能2TP评价内容-产能曲线2TP评价内容-共线产能分析共线生产情况，核查各个零件的分配比例及设备占用