汽车制造工艺学课程设计-16008分流阀体加工工艺及铣A面夹具设计.doc

填料箱盖零工艺规程气动夹具设计毕业论文 题 目：分流阀体加工工艺及铣A面夹具设计 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 班　　级： 姓　　名： 指导教师： 完成日期： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 1 绪 论 1 第一章 零件的工艺分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 分流阀体加工的主要问题 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 孔加工方案选择 3 1.3 分流阀体加工定位基准的选择 3 1.3.1 粗基准的选择 3 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 分流阀体加工主要工序安排 4 第二章 机械加工工艺设计 5 2.1 毛坯的制造形式 5 2.2.制订机械加工工艺路线 5 2.3表面加工方法的确定 6 2.3工序顺序的安排 6 2.4确定工艺路线 6 第三章 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7 3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 3.2确定切削用量及时间定额 8 第四章 铣A面夹具设计 13 4.1定位基准的选择 13 4.2切削力及夹紧力的计算 13 4.3 误差分析 14 4.4 夹具工作原理 14 结 论 16 参考文献 17 PAGE PAGE 17 绪 论 生产对形状位置以及尺寸有一定要求的产品，这就是机械制造，之后装备到机械设备上去。所有机械的加工品能直接拿来给人们用，还能够被当做半成品，用在别的行业上，如今的生活中有非常多的机械加工品，和我们的生活息息相关，所以对于国民经济而言，制造业是支柱行业。某种程度上来说，一个国家经济水平如何可通过机械生产的水准看出来。 分流阀体加工工艺及钻床夹具设计，在将大学阶段的专业课程学完之后，所完成的一次综合作业。生产中如何去定位、夹紧产品，怎么去安排工艺路线，工艺尺寸等，这些都需要去解决，将专用夹具设计出，确保产品的生产品质，此文对学生的创新能力，自学能力进行锻炼，本次作业对学生而言有较强的实践性，知识点涉及的也比较多。设计时一定要注意基本知识点，还要注意实际加工的要求，必须联系理论和时间，如此才可将论文完成。因为本身没有太高的专业水平，论文中肯定会有不完善的地方，希望老师指出来让我修改。 第一章 零件的工艺分析 1.1 零件的作用 论文要对分流阀体去设计，它是用来对轴的中心距离符合要求，平行度达到要求，另外安装也应该正确。所以生产的分流阀体品质如何，关系到后期装配以及运动的精度，另外对工作精度也有影响，关系到他们的性能，以及工作时长。 该设计是分流阀体的加工工艺和镗Φ40孔的工艺装备要求： 下表有详细分析： 项目 公差等级 尺寸mm 粗糙度um 铣23mm侧平面 IT7 146 3.2 钻扩铰φ15孔 IT11 146 1.6 钻铣φ6.8孔与椭圆孔 IT11 67 6.3 铣3－4.5槽 IT11 Φ8 6.3 钻φ4.5孔 IT11 Φ100 .3 1.2 分流阀体加工的主要问题 依据此前分析，此分流阀体中平面还有孔系是主要生产表面。通常而言，对面生产，达到精度要求要比实现孔的精度要求简单一些。针对那些分流阀体，生产中的难题就是对孔的尺寸、位置精度去确保，让孔和平面有合理关系。。 因为有较大的加工率，对整个生产来说，主要主要怎么样实现生产率。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 分流阀体类零件在生产时，应该先面后孔：首先将分流阀体上的基准平面生产出来，在对别的面生产时以基准平面去定位。之后在对孔系去生产。生产分流阀体时，也应该按照这个要求去开展。鉴于非常大的平面，定位用平面的话，夹紧时非常可靠，牢固的，所以孔对生产精度的要求能够实现。另外，首先对面生产，先要将铸件周边凹凸不平的地方去掉，要想让孔生产精度变得更高，方便去对刀，调整，也能很好的对刀具保护。 分流阀体的加工工艺要分开粗加工，精加工，明确对孔和平面的生产进行划分，将他们分为精加工，粗加工，确保生产孔系后的精度。 1.2.2 孔加工方案选择 分流阀体孔加工方案，所选的生产方式以及设备，都应该对孔系生产精度能够达标，不光要注意生产的精度以及效率，还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后，最好机床用价位最便宜的。 按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求，钻孔的时候应该用机床，生产以钻模法实施最为恰当。 1.3 分流阀体加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 粗基准选用需符合的要求： （1）生产的每一个重要孔有均匀的余量； （2）确保装到分流阀体上的零件和孔壁之间有空档。 要想达到这些需求，主要基准就用主要支承孔，换句话