钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级(DL-T542-94).docxVIP

精品文档 精品文档 随意编辑 随意编辑 中华人民共和国电力行业标准 钢熔化焊 T 形接头角焊缝超声波 DL/T 542 DL/T 542 — 94 Methods of Ultrasonic Testing and Classification of Measuring Results for T-Joints Fillet Fusion Welded in Steel 中华人民共和国电力工业部 1994-06-09 批准 1994-12-01 实施 主题内容与适用范围 本标准规定了使用脉冲反射法手工超声波检验钢熔化焊 T 形接头角焊缝的方法和质量 评级。 本标准适用于电力机械、水电设备和水电建筑物钢结构焊接结构件的超声波检验。 本标准适用于板厚度不小于 8mm 的非奥氏体钢 T 形接头角焊缝超声波检验。 对平板、管板、十字接头和直径大于 500mm 的管材 T 形接头角焊缝的超声波检验也 可以参照采用。 引用标准 GB5616 常规无损探伤应用导则 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ZBY232 超声探伤用 1 号标准试块技术条件 GB3375 焊接名词术语 检验等级和扫查部位 检验等级 本标准规定了 A、B、C 三种检验等级。 A 级检验为普通检验等级，属于较为经济的检验，适用于承受静载荷焊接钢结构件。 B级检验为中等检验等级，属于以质量控制为目的的完善性检验，适用于承受重复载 荷和对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。 C级检验为最高检验等级， 属于高质量的检验， 适用于承受交变载荷、 工况条件恶劣、 因破坏能引起重大灾害事故的焊接结构件。 3.2扫查部位 A级检验从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，扫查部位见图 1(a)。 垂直于焊缝走向的探头移动区为： 图1扫查部位示意图 (a)在翼板外侧面上检测；(b)在腹板两侧面上的检测 式中： P1――直探头移动区， mm ; P 2 斜探头移动区， mm ; 腹板厚度，mm ; 82 翼板厚度， mm ; 卩一一斜探头折射角； TOC \o 1-5 \h \z K2 翼板上的焊角尺寸， mm。 B级检验一般情况下同第 3.2.1条，但对焊接工艺不稳定、缺陷难以判定或者焊缝区 易产生延迟裂纹的情况，还应从腹板两侧用斜探头进行辅助扫查，扫查部位见图 1(b)。腹 板表面垂直于焊缝走向的探头移动区为： B 2 itg 心 50 式中：P3 腹板上斜探头移动区， mm ; Si 腹板厚度，mm ; 卩一一斜探头折射角； Ki 腹板上的焊角尺寸， mm。 C级检验应从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，同时还必须用斜探 头从腹板两侧扫查焊缝，扫查部位见图 1(a)、(b)。 3.2.4如果受条件限制，腹板上的检测只能从一侧表面上进行， 或者只能用斜探头的一次波 扫查时，应在检验记录和报告中加以注明。 4检验人员 焊缝超声波检验人员应按有关规程或技术条件的规定， 经过严格的培训和考核，必须持 有国家规定的有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。 5探伤仪、探头及系统性能 5.1探伤仪 使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围至少应在 1?5MHz内，探伤仪 应配备增益控制器或衰减器，其精度为任意相邻 12dB的误差小于土 1dB。步进级每档不大 于2dB，总调节量应大于 60dB，水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%。 5.2探头 5.2.1本标准推荐采用双晶片组合式直探头和斜探头，也可以使用普通的直探头和斜探头。 在使用聚焦探头时，直探头的聚焦深度应与 T形接头角焊缝处的板厚相适应。斜探头的聚 焦，在声束的有效探测区域内应使声束不发散且趋于收敛，焦点直径不大于 05mm。 表1斜探头的折射角度 焊缝类型 折射角度 非熔透型角焊缝 40 ° 或45 ° 熔透型角焊缝 45。或55 ° , 45。或0 ° 注：斜探头折射角度的实测值与公称值偏差应小于 2°。 5.2.2斜探头折射角度的选择，见表 1。 5.3系统性能 5.3.1灵敏度余量必须大于所需的检测灵敏度 10dB以上。 5.3.2直探头深度测量精度为土 1mm，直探头与斜探头均能对 CSK-1A试块上040、044、 050三个圆柱面的反射回波具有分辨能力。 5.4探伤仪、探头的校验 5.4.1探伤仪的水平线性和垂直线性应每三个月校验一次。 5.4.2探头性能在每次使用前应进行校验。 6试块 6.1标准试块 CSK-1A标准试块外形尺寸见图 2。试块技术条件应符合 ZBY232的规定。 352.0 K3.0 KFQQEEllE3EX33I110AT1.0 K￡ 35 2.0 K3.0 KF QQEEll E3EX33I 110 AT1.0 K ￡ 图2 CSK-1