模具制造技术1机械加工工艺规程的编制.pptx

第一章 机械加工工艺规程的编制; 1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本概念； 2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容； 3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则； 4、基准的分类，粗、精基准选择原则； 5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排及热处理及辅助工序的安排； 6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算；了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件的工艺规程。 ;第一节 概述;二、工艺过程及其组成;工序 编号;2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 ;（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。;3．安装 （1）定位 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置。 （2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 （3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在工序中应尽量减少装夹次数。;5．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。;模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。;第二节 零件的工艺分析 ;零件结构工艺性比较：;二、零件的技术要求分析 1．零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。 2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。;第三节 毛坯的选择;2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。 凸、凹模 型芯---锻件 垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸 模座—铸件 直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型 箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件;二、毛坯形状与尺寸的确定 1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。 ;三、模具材料及毛坯 （冲模） 模柄 Q235/20 棒料 上下模座 HT200/HT400/45 铸件 垫板、固定板、卸料板 导料板 45/20 板料 导柱/套 20 棒料 凸、凹模 T10 9SiCr 9Mn2V Cr12 Cr12MoV CrWMn 40Cr PMS SM2 锻件 ;基 准;一、基准及其分类 1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。 端面A是B、C基准 轴线是外圆、内孔的基准;2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准 （2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。; （3）测量基准 测量时所采用的基准称为 测量基准。 （4）装配基准 装配时用来确定零件 或部件在产品中的相对 位置所采用的基准称为 装配基准 。;; 讨论：加工B时，设计基准？定位基准？ ;二、工件定位的基本原理 1．工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位；使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹 工件正确定位应满足的要求： （1）应使工件相对于 机床处于一个正确的位置。 ;凸模固定板加工时， 为保证孔与Ⅰ面垂直， 必须使Ⅰ面与机床的 工作台面平行。;2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴 方向平移到任何位置， 通常称工件沿三个垂直 坐标轴具有移动的自由 度；绕三个坐标轴具有 转动的自由度。 ? ;三、定位基准的选择 1．粗基准 （1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。 （2）选择 1）为保证加工表面与 不加工表面之间的位置 尺寸要求，应选不加工 表面作粗基准。 ;2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准 3）为保证各加工表面 都有足够的加工余量， 应选择毛坯余量小的 表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。 5）一般情况下粗基准不重复使用。 ;2．精基准 （1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。 1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。