除尘工艺过程中的节能技术分析.pptx

过程中的耗能特点和降低能耗的措施进行了分析，提出了除尘工艺过程节能的方法和途径除个技术广泛地应用于冶金电力化等领域中，这方面圮1卞产过程的；7，要，另方面也是环境保护;的要求。除尘工艺过程涉及到固体颗粒的捕集攫放回收冷多个环节。这些过程均是以能量消耗为代价完成的，尤其是当处理的烟气量和含尘浓度比较大时，除尘系统的能量消耗足相，大的1;2.例如钢铁冶炼的大型转炉的次除尘系统消的功率达6000，70001其他如采暖锅炉水泥厂等配备的除尘系统消耗的功率从几十千瓦到上千千瓦等气所以能耗问圮除尘1艺个不可忽;视的屯要问，由于烟个挣化般不属于直接生产过程，过高的能量消耗又直魏耀东1959，博士；510640广东省广州市山。接影响工业生产的经济效益，这些制约除尘工艺广泛和有效;应用的主要因素，没有以到应有少能量的消耗，使含尘气体+降低，所以节能就是强化环保。在保证除个系统的排放符合环±竟保护的前提下，保证除尘系统的除尘效率，尽可能地降低过高;的能量消耗是非常必要的。择，除尘工艺过程中各部分的能量消耗特点，降低能耗的措施进行了分析，提出了除尘工艺过程节能的方法和途径。i除尘系统能耗的特点除尘工艺般由以1几部;分构成，风机系统分离系统管路系统和排尘系统等。风机系统，供了气固流体流动的能量分离系统完成，搬，统适，流体流动的通道；排尘系统将分离下来的粉尘收集集中处理。从用能的角;度乔风机系统圮亢接使用电能或其他能量，并使之转化为流体压能的设备。其他系统则，通过消耗流体的压能接地使用电能或其他能量。个别系统也有直接消耗电能或其他能量的，如清灰排;尘过程。从使用能景的比例看。这里常的风机提供流体流动压能的除尘系统。风机的能耗占总能耗的90以但在电除尘1艺中这部分的比例较少，电除尘的总能耗主要在分离器部分。压操作;和流体沿流枰流动的压力变化钆报据中爪力变化的特点。可以划分为两类，类坫正压力梯度变化。风机的1部分另类是负压力梯度变化，管线的压力损失和分离器压降。系统运行的基本条件;是风机的总压头应大于分离器的压降。1路压降和最低排放力之和???即机压头风机前管路部分出降+分由器压降+风机后管路部分压降+有防文压力可除尘系统的能量消耗过程是带动主风机;的电机能耗主风机能耗分离器能耗，排料动力以及管路阻力能耗等。由于压降直接关系到风机的动力消耗，当风机的全压效率确定后，风机所需要的动力消耗正比于全压和风距离1=人户风;机的；1啁适设计确定可以降低主4机的压头。风机的压头是靠屯能转换提供的，压头下降意味着少消耗电能，使系统的能量消耗降低。根据热力学的姻分析4.流体流动阻力产生的姻损失;6与压降成正比，与绝对于同样的压差，流体的温度越低，姻损失越大。义由于压降与流体的速度平方成比例关系，故姻亦与流速的平方成比例关系。降低流池，火损失下降。但降低流，要;增加竹道直径，投资费用要增加。现在从提高风机效率方而进尸能的潜力已经不火，但运，方面存在着较大的节能潜力。如在般设计中设备果在运1中常用调，阀调节流量，使系统的压降增;加描损火〃上刃，造成较大的能量损失。2除尘系统能耗的主要影响因素山，=人0可知，影响除尘下艺能耗风量减少或系统的阻力损失下降，均可以使动力消耗降低，达到节能的目的。股;系统的风量是生产过程确定的。减少除尘系统的能耗影响很大，比如炼钢过程。烟气量的变化是阵发性的，吹氧时烟气量可以增加几倍以上，这给设计和操作运行带来了很大此风量下工作时;，方面使电机和风机的工作点偏离高效区域，工作效率比较低；另方面除尘设备的除尘效率也降，需要班行风量调。风量调节的方式不棋能咕消耗有很大的区别。另外气体的温度变化也影响;着烟气量的变化，必须给予注意，如10000的烟气是标准工况下的4倍以上。同样也带来了上述问除尘方法技术性压力损失分离粒径分离效率金属消耗空间体积旋风除尘器多管除尘器袋;式除尘器电除尘器变的竹效措施。尤其圮使用多年的除尘设备和管路。影响除尘系统阻力损失的因素比较复杂。主要有以下几个方面1除尘设备的选择。几种主耍除尘设备的技术指标对比1;3.这些除尘设备中以屯除尘器的压力损失最低能耗最小，但电除尘的设备投资和占地面积却是最大的，仅适用于比电阻在514，1范围内的粉尘。对于袋式除尘器，其阻力在操作中产生;周期性的变化，会引起流量发生周期性的变化，应拉制好反吹风的，高压力值。含尘浓度。含尘浓度的大小不仅直接关系到除尘设备的选择，而且与管路系统的风速有关。气流输送速度过低;，管路压力损失小，但颗粒会沉积在符路内造成管路堵塞。如气流输送风速高，过程阻力增大，消耗能量大并增加管道的磨损。因此存在着个合适的输送气流速度，这可以根据使用经验，结;合实验结果综合考虑选取。3管路系统的阻力压降，应通过理顺管道增加管径和减少弯头最大限度的降低管路系统的压力损失。除尘系统的风量和阻力