混凝土及钢筋混凝土工程施工方案.docxVIP

混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根 件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板密，不得漏浆。 模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量 的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷材料也应符合有关行业规定。 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样， 以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成， 在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀 置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢重量不大于60kg。 根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外 批钢筋的代表直径。 在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根 力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次 不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规 ①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于冷拉率不得大于1% ②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显 低于施工图纸的要求。 详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧 分散布置。 （四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程) 施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理 作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清1、混凝土材料 施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购 径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到(1)水泥 水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意杂，并采取有效措施防止受潮。 (2)骨料 按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。 ①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在其他标准应符合有关技术规范。 ②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3 的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。 ③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥 于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料 2- 硫化物(以S计)mg/L —— (4)其他掺和料 根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤 料。 ①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，品、质量证明书和使用说明书报送监理人。 ②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准 ③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料 染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂 ①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)规范规定。 ②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得 污染。 ③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师2、混凝土配合比 所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。 水灰比最大允许值 混凝土部位基础内部 受水流冲刷部位 的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量称量偏差不超过设计及规范要求。 装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验 混凝土和易性达到相关规定。 拌合时间不少于下表的规定： 拌和机进料容量(m 拌和机进 料容量 (m) 0.8≤Q≤1 3 1＜Q≤3 最大骨料 粒径 (mm)80 150(或 120) 150 自落式搅 拌机 90 120 Q＞3 150 (2)混凝土的运输 搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑 )基础面混凝土浇筑 岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收