标志、标线施工方案.docx

标志、标线施工方案 A、标志 1.1施工方案 1.1.1根据本工程的具体数量、工期及质量目标，结合本公司以往的施工经验，对本分项工程配备16吨吊机1台，350L混凝土搅拌设备1套，专业施工人员10人，测量试验仪器（逆反射系数测量仪、色彩色差仪、涂层测厚仪等）4台套。 1.1.2在标志制作前，向监理工程师提供所采用的原材料质保单及各类标志板面各种图案的配置图供监理工程师审查批准。所有运往工地的标志产品的质量均应符合《公路交通标志板技术条件》（JT/T279-1995）及《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的技术标准。 1.1.3施工之前，向监理工程师提供详细的施工组织设计，供监理工程师审查批准。 1.2施工方法 1.2.1施工放样 1.2.1.1所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直 角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。 1.2.2基础施工 1.2.2.1支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，小型基础可不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。 1.2.2.2基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。 1.2.2.3浇筑好的砼基础应进行养护，基础周围应回填夯实。并应在安装支柱前完成。 1.2.3标志立柱制作安装 1.2.3.1严格按设计文件要求选购材料，所有钢板按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。 1.2.3.2将采购回来的钢材，按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 1.2.3.3焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。 1.2.3.4将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。 1.2.3.5将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。 1.2.3.6将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。 1.2.3.7支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。 1.2.3.8支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。 1.2.4标志牌制作安装 1.2.4.1严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-99技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 1.2.4.2将铝板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥铝板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 1.2.4.3支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 1.2.4.4标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 1.2.4.5标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。 1.3质量自检 1.3.1按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）进行自检 1.3.2实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 立柱竖直度（mm/m） ±5 垂线、直尺：检查100% 2 标志板安装角度 ±3 拉线、量角尺：检查100% 3 标志板下缘至路面净空（mm） +100.0 直尺：检查100% 4 标志板内侧距路肩边线距离（mm） ±100 塞尺：检查100% 5 基础尺寸（mm） +50，-15 直尺：检查100% 6 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 1.3.3外观鉴定 1.3.3.1金属构件镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。 1.3.3.2钢筋混凝土柱表面应光滑平整。 1.3.3.3标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺陷。 施工工艺框图(标志) 交通标志砼 养 护立柱安装放底法兰盘标牌安装立柱包装、运输扎 钢 筋标牌包装、运输立柱镀锌粘贴反光膜酸洗除锈垫3:7灰土铝板清洗立柱焊接基础开挖铝板加工立柱下料定桩号点浇 筑立 模 基 础标 志 牌标 志 杆刻字图膜 交通标志 砼 养 护 立柱安装 放底法兰盘 标牌安装 立柱包装、运输 扎 钢 筋 标牌